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5日，据（jù）国（guó）家煤矿（kuàng）安监局（jú）官（guān）网发布消息，通报了关于近期四起较大煤矿事故。各（gè）产煤省、自治区、直辖市及新（xīn）疆生（shēng）产建设兵团煤（méi）矿安全监管部门（mén）、煤炭行业管理（lǐ）部（bù）门, 各省级煤矿安全监察局：近期，四川、贵州、河北（běi）等地接连发生4起（qǐ）较大（dà）煤矿事（shì）故，共造成21人死亡，影响恶劣、教训深刻，煤矿安全生产形势（shì）严峻（jun4）。为深刻吸取事故教（jiāo）训（xùn），遏制煤矿事故多发势头，切实（shí）加强煤矿安全生产（chǎn）工作，现将有关（guān）情况通报如下：一、四起较大事故基（jī）本情况 (一)四川省广元市旺苍县厚信煤业有限责任公（gōng）司“7·28”较大瓦斯（sī）爆（bào）炸事故。 2019年7月28日（rì），四川省广元市旺苍县厚信煤业有限责任公司（sī）发（fā）生（shēng）瓦斯爆炸（zhà）事故，造成3人死（sǐ）亡、2人受伤。该矿（kuàng）为民营企业，核定（dìng）生产能力9万吨/年（nián），属低瓦斯矿井。初步分析，该矿主要通风系统（tǒng）因巷（xiàng）道垮（kuǎ）塌通风不畅，巷道式采煤工作面（miàn）使用（yòng）局部通风机通风，无风微风作（zuò）业（yè）导致瓦斯（sī）积聚，作业人员违（wéi）章使用（yòng）裸露爆破（pò）方式处理大块煤矸，爆破火花引爆2#立眼上部积聚瓦斯。事故暴（bào）露出的主要问题有：一是该矿6月12日因存在工（gōng）作面上安全出口垮塌、回风（fēng）大（dà）巷多处（chù）失修等隐患，被（bèi）四川煤矿安监局川北监察分局责（zé）令（lìng）停产、相（xiàng）关证（zhèng）照被暂扣，但（dàn）该矿以维修整改工作面（miàn）为名违法生产。二是（shì）采用国家（jiā）明令禁止的“巷道式采煤”工艺，通风管理混乱（luàn），使（shǐ）用（yòng）一台局部通风机同时向（xiàng）3个立眼供风（fēng）。三是事故工（gōng）作面（miàn）未（wèi）安装安全监控设施，未编制作业（yè）规程和安全技术措施。四是瓦斯检查和爆破（pò）管理混乱，未执行“一炮三检（jiǎn）”和“三人连锁爆破”制度，放炮时人员未撤至安（ān）全地点，放炮人员无证作（zuò）业。五是（shì）该矿涉嫌瞒报、迟报事（shì）故，盲目组织（zhī）施（shī）救。(二)贵州省（shěng）贵阳市修文县贵州浙商矿业（yè）集团有限公司（sī）龙窝煤矿“7·29”较（jiào）大（dà）煤（méi）与瓦斯突出事故。 2019年（nián）7月29日，贵（guì）州省贵阳市修文县六（liù）广镇贵州（zhōu）浙商矿业集团有限公（gōng）司龙窝（wō）煤矿发生（shēng）煤与瓦斯突出事故，造成4人死亡、2人受伤。事故发生后，该矿隐瞒事故，后（hòu）经群众举报核实。该矿为民营（yíng）企业，核定生（shēng）产能力15万（wàn）吨/年（nián），处（chù）于煤与瓦斯（sī）突出（chū）矿区，瓦斯（sī）等级鉴（jiàn）定结（jié）果为低瓦斯矿井（jǐng），并经鉴定在+977.3米标高以上区域无煤与瓦斯突出（chū）危险性。初步分析，该矿在突出（chū）危险性鉴定范（fàn）围外违规布（bù）置东下山采煤（méi）工作面组织生产，未采取任（rèn）何防突措施，采煤（méi）机割（gē）煤诱发煤与瓦斯突出。事故暴露（lù）出的主要问题有：一是违规布（bù）置采煤（méi）工（gōng）作面，且涉嫌超（chāo）深越界开采。采取隐蔽区域不上图、施工临（lín）时（shí）密闭、出入（rù）井检身记录（lù）两本帐及隐（yǐn）蔽（bì）区域作业（yè）人员不携带人（rén）员（yuán）位置检测标识卡等方式违（wéi）规组织生产。二是未（wèi）按要求开（kāi）展防治煤与瓦斯突出工（gōng）作。在突出危险性（xìng）鉴定范围外布置采煤工作面，未测（cè）定瓦斯（sī）参数，也未采取任（rèn）何防突措施。三是事故工作面未编制作业规程，未安装安全监控设备（bèi），无（wú）压风（fēng）自（zì）救设施。四是通风管（guǎn）理混乱，通风设施不合格，东下山采煤工作面风量不足。五是蓄意瞒（mán）报事故，事故发生后（hòu），未向有关部门报告事故，转移尸体;在政府（fǔ）有关部门接（jiē）群（qún）众举报到矿核查时，谎报事故现场并密闭事故区域、组织相关人员（yuán）串供。(三)贵州省毕节市七星（xīng）关区亮（liàng）岩镇贵州新西南矿业股份（fèn）有限公司大树（shù）煤（méi）矿“7·31”较大瓦斯爆炸事故（gù）。 2019年7月（yuè）31日（rì），贵州（zhōu）省（shěng）毕节市七星关区亮岩镇贵州（zhōu）新（xīn）西南矿（kuàng）业股份有（yǒu）限公司（sī）大树煤矿发生（shēng）瓦斯爆炸事故，造成7人（rén）死亡、1人受伤（shāng）。该（gāi）矿为民营企（qǐ）业，核定生产能力15万吨/年，属低瓦斯矿（kuàng）井，2015年取得45万（wàn）吨（dūn）/年（nián）兼并重组批复。初步分析，该矿17301采煤工作面因运输巷涌水被淹，工作面全负压通风系统（tǒng）被阻断，作业人员使用局部通（tōng）风机向回风巷供风，并在回风巷内施（shī）工上山掘进工作面（miàn），巷道内瓦斯积聚，遇（yù）火源引（yǐn）起瓦斯爆（bào）炸（zhà）。事故暴露出的（de）主要问题有：一（yī）是违法（fǎ）作业，连续强降雨导（dǎo）致该矿17301采煤（méi）工作面运输巷涌水（shuǐ）量增（zēng）大，该矿未及时采取（qǔ）水害防治措施（shī），造成（chéng）工作面及部分系统巷（xiàng）道（dào）被淹，且未全力组（zǔ）织排水，而（ér）使（shǐ）用局部（bù）通风（fēng）机向回风巷（xiàng）供风，并在回风巷（xiàng）内（nèi）施工上山掘进工作面，违法开采（cǎi）煤（méi）炭（tàn）。二是通风瓦斯（sī）管理不到位，安全监控系统未（wèi）运（yùn）行，作（zuò）业人员（yuán）未（wèi）携带便（biàn）携（xié）式甲烷检测报警仪，在未检查（chá）瓦斯的情况下冒（mào）险作业。三是盲目施救，事（shì）故发生后，煤矿企业未及时向有关部门报告，矿长、总工程师自行组织施救，险些造成次生事故。四（sì）是矿井（jǐng）自2015年取得（dé）45万吨/年（nián）兼并重组批（pī）复后，一直以15万吨（dūn）/年生产（chǎn）矿（kuàng）井名义（yì）组织（zhī）生产（chǎn），未实质开展兼并重组相（xiàng）关工作。五是煤矿上级公司为挂靠型空壳（ké）公司，未对所属煤（méi）矿实际控股，且未（wèi）对（duì）煤矿（kuàng）进行有效监督（dū）管理。(四)河北省开滦集团唐山矿业公司“8·2”较大（dà）冲击地压事故。 2019年8月2日，河北省开（kāi）滦（luán）集（jí）团唐山矿业公司（sī）发（fā）生冲击地压事故，造成7人死亡。该矿核定生产能力为420万吨/年（nián），属高瓦斯、冲（chōng）击地压矿（kuàng）井。初步分析，该矿风井（jǐng）煤柱区F5010联（lián）络巷(采（cǎi）深近800米)发生冲击地压，造成该巷（xiàng）道及周边两条巷道（dào）顶板冒落，巷（xiàng）道（dào）底鼓、帮（bāng）鼓严（yán）重，致（zhì）使（shǐ）人员死亡（wáng）。事故的详细原因（yīn）待（dài）进一步调查。 上（shàng）述4起事故再次反映出一些地区和企业不能坚守红线意识，受利益驱动铤而（ér）走（zǒu）险（xiǎn），企业负责人冒险组织违法违规生（shēng）产，导致事故发生，也反映出冲击地压（yā）、煤与瓦斯（sī）突（tū）出、水（shuǐ）害（hài）依然是煤矿安（ān）全的重（chóng）大风险（xiǎn）。
+查看全文09 2019-08
消失模铸造工（gōng）艺一般是先（xiān）在加工好的塑料泡沫模样表（biǎo）面涂刷一定厚度（dù）的（de）耐（nài）火涂料，然后放（fàng）入（rù）砂箱中（zhōng），采（cǎi）用自（zì）硬（yìng）树脂砂（shā）在外面舂实（shí）造型，在负（fù）压下（xià）浇注（zhù），使模样气（qì）化，液体金属占据模样位（wèi）置，凝固冷却后形成铸件（jiàn）的新型（xíng）铸造方法。消（xiāo）失模（mó）技（jì）术虽然是比较（jiào）先进的（de）环保公益，但（dàn）是也会存在很多的问题，机（jī）械粘砂就是其（qí）中之一。机械粘（zhān）砂的表现机械粘砂也叫“铁包砂”，是铁（tiě）液渗入砂（shā）粒间的孔（kǒng）隙，凝（níng）固（gù）后将砂（shā）粒机械地粘连在铸件表面（miàn）。1、在涂料与型砂（shā）之间部位机械粘砂，粘砂暴露在外表面，大多（duō）呈斜坡状。 2、一层均匀的（de）“铁（tiě）包（bāo）砂”粘覆在铸件的表层。机械（xiè）粘砂的原（yuán）因造成***类缺陷（xiàn）的原因有两（liǎng）个方（fāng）面：1、样（yàng）设计（jì）者为了（le）保证铸件壁厚的均匀性（xìng），在模样上设计出不易（yì）舂砂或无法（fǎ）舂砂的结构，甚至在模样上出现特别狭窄的（de）孔腔。2、型工的疏忽大意。造成第二（èr）类（lèi）缺陷（xiàn）的原（yuán）因同样有两个方面：1、料成分（fèn）的配制（zhì），涂料骨料的种类（lèi）、耐火度及相互配（pèi）比（bǐ），对于（yú）涂料层厚度要求和抗粘砂效果的影（yǐng）响非常大;2、层厚度，涂层（céng）厚度过大，费工费料;涂层厚度太小，高温铁液会穿过（guò）涂层渗入型（xíng）砂颗粒间（jiān）隙，造成粘砂。机械粘砂的预防 主要采取如下预防措施：(1)严格审核（hé）模样（yàng）结（jié）构铸造工程师（shī）在模（mó）样结构（gòu）审核时，必须认真分析模样结构是否合（hé）理，对于影（yǐng）响涂（tú）料涂（tú）刷和（hé）防碍型砂紧实的（de）不合理结构要彻底（dǐ）消除，以（yǐ）方便工人作业。 (2)加强对造型舂砂质量的监控（kòng）配备（bèi）专职人员对工序质量进行管理，并（bìng）对舂砂（shā）质量实（shí）行全程跟（gēn）踪，全程监督检查。 (3)严把涂料配制（zhì）和涂刷质（zhì）量关尤其是对涂料层厚度的监控，要（yào）因料、因（yīn）件、因时进行严格又灵活的作（zuò）业（yè），确保涂层满（mǎn）足工艺要（yào）求。 (4)加（jiā）大品质意识的教育力（lì）度对于出现（xiàn）上述粘砂缺陷的铸件（jiàn），及时（shí）分（fèn）析（xī）和（hé）总结产生粘砂（shā）的原因，并召（zhào）集相关责任人（rén）对照缺陷进行现场分析。 (5)采用（yòng）激励机制（zhì）按照缺（quē）陷严重（chóng）程度及数量（liàng）进行量化，给予（yǔ）相关（guān）责任人一定（dìng）的经济处罚。
+查看全文10 2019-06
砂型铸造工艺（yì）是以砂（shā）为（wéi）主要（yào）造型（xíng）材料制备铸型的一种铸造方法，是***传统（tǒng）的铸（zhù）造方法。由于（yú）砂型铸造在自身（shēn）特点（不（bú）受零（líng）件形状、大小、复（fù）杂（zá）程度及合金种类的（de）***，生产周期短，成本低），因此砂（shā）型铸造依旧是铸造生（shēng）产中（zhōng）应用（yòng）***广泛的铸造方法，尤其是（shì）单（dān）件或小批量（liàng）铸件！ 今天就来（lái）介绍一下（xià）砂（shā）型铸造工艺***基本的（de）八（bā）个流程：配砂（shā）、制模、造芯、熔炼、浇注（zhù）、清理、加工、检验。一、配砂（shā） 配砂阶段（duàn）需要制备型砂（shā）和芯砂，供造型（xíng）所用，一般（bān）使（shǐ）用混（hún）砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌（bàn）。二、制摸 制（zhì）模阶段，根据（jù）零（líng）件图（tú）纸（zhǐ）制作模（mó）具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产（chǎn）可制作塑料模（mó）具或金（jīn）属（shǔ）模（俗称铁模或（huò）钢模），大批量（liàng）铸件可以制（zhì）作型板。现在（zài）模具基本都是（shì）用（yòng）雕刻机（jī）所（suǒ）以制作周（zhōu）期大大缩（suō）短，制模一般需要2~10天不等。三、造芯 造型（xíng）（制芯）阶段：包括了造型（用型砂（shā）形成铸件的型（xíng）腔）、制（zhì）芯（形成铸件的内部（bù）形状）、配模（把坭（ní）芯放入型腔（qiāng）里面，把上（shàng）下砂箱合（hé）好）。造型是铸（zhù）造中的关键环节。四、熔炼 熔（róng）炼阶（jiē）段：按照所需要的（de）金属成分配好化学成分，选（xuǎn）择合适的熔化炉熔（róng）化合金材料，形成合格的液态金属（shǔ）液（yè）（包括成分合格，温度（dù）合格）。熔炼一般采（cǎi）用（yòng）冲天炉或者电炉（lú）。五（wǔ）、浇（jiāo）注 浇注阶段：用铁水包把电炉（lú）里融化的铁水（shuǐ）注入造好的（de）型（xíng）里。浇注铁水需要注（zhù）意（yì）浇（jiāo）注的速度，让（ràng）铁水注满（mǎn）整个型腔。另外浇注铁水比较（jiào）危险需要注意（yì）安（ān）全！六、清理（lǐ） 清理阶段：浇注（zhù）后等（děng）熔融金属（shǔ）凝固（gù）后，拿锤子去掉（diào）浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机（jī）进（jìn）行喷砂，这样（yàng）铸（zhù）件表面会显得很干（gàn）净！对（duì）要求不（bú）严格的铸件毛坯经过检（jiǎn）查（chá）基（jī）本就可以出（chū）厂了。七、加（jiā）工 铸（zhù）件加工（gōng），对于一些有特别要求的铸件或（huò）一些铸造无（wú）法达到要求的铸件，可能（néng）需要简（jiǎn）单加工。一（yī）般（bān）使用砂轮或磨（mó）光（guāng）机进（jìn）行加工打磨（mó），去掉毛刺，让铸（zhù）件更（gèng）光洁（jié）。八、检验 铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过（guò）程中，不合格的一般就（jiù）已经发现挑出来了。但有（yǒu）一些铸件有个别要求，需（xū）要再进行检查（chá）一（yī）遍（biàn）。比（bǐ）如（rú）有些铸件需要中（zhōng）心孔能插入（rù）5厘米的（de）轴，那么就需要拿5厘（lí）米的轴进行穿（chuān）一下试一试（shì）。
+查看全文30 2019-05
铸造模具 对于铸造的重要性不言而喻！ 铸（zhù）造模具的好坏与否， 直接关系到铸（zhù）件（jiàn）的成败。 所以（yǐ），模具的缺陷就（jiù）需要特（tè）别研究， 掌握了模具缺陷的秘密， 才能有（yǒu）效防止缺陷的产生！今天（tiān）就来分析一下铸造（zào）模具的（de） 五种常见缺（quē）陷及其解决办法吧！缺陷一：铸造（zào）缩孔主要原因有合金凝固收缩（suō）产生铸造缩（suō）孔和合金溶解时吸收了大（dà）量的空气中的氧气（qì）、氮气等（děng），合金凝固（gù）时（shí）放出气体（tǐ）造成铸造缩孔。解决的办法：1）放（fàng）置储金球。 2）加粗铸道的直径（jìng）或减短（duǎn）铸（zhù）道的长度。 3）增加金属的用量。 4）采（cǎi）用下列（liè）方法，防止组织面向铸道方向出（chū）现凹陷。 a.在铸道的根部放置冷却道。 b.为（wéi）防止已熔化的金属垂（chuí）直撞击型腔，铸道（dào）应成（chéng）弧形。 c.斜向放置铸道。缺（quē）陷二：铸件表（biǎo）面粗（cū）糙不光洁型腔表面粗糙和熔化（huà）的金属与型腔表面产生了化（huà）学反应，主要体现出下列（liè）情况。 1）包埋料粒子粗，搅（jiǎo）拌后不细（xì）腻。 2）包埋料固化后（hòu）直接放入茂福炉中焙烧（shāo），水分过多。 3）焙烧的升温（wēn）速度过快，型（xíng）腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔（qiāng）内面剥落。 4）焙烧的（de）***高温度过高或焙烧时间（jiān）过长，使型（xíng）腔内面（miàn）过于（yú）干燥（zào）等。 5）金属的熔化温度或铸圈的焙烧（shāo）的温度过高（gāo），使金属与型腔产生反（fǎn）应，铸件表面烧粘（zhān）了（le）包埋料。 6）铸型的焙烧（shāo）不充分，已熔化的（de）金属铸入（rù）时，引（yǐn）起包埋（mái）料的分解，发生较多的（de）气（qì）体，在（zài）铸件表面产生麻点。 7）熔化的金属铸入后（hòu），造成型腔（qiāng）中局部的温（wēn）度过高，铸件表面产（chǎn）生局（jú）部的（de）粗（cū）糙。解决的办（bàn）法：a.不要过（guò）度熔化金属。 b.铸型的焙（bèi）烧温度（dù）不要过高（gāo）。 c.铸型的焙（bèi）烧温度不（bú）要过低（磷酸盐（yán）包埋（mái）料的焙（bèi）烧温度为800度-900度）。 d.避免发生组织面向（xiàng）铸道方向（xiàng）出现凹陷的现（xiàn）象。 e.在蜡型上（shàng）涂布防止（zhǐ）烧粘的（de）液体。缺陷三（sān）：铸件发（fā）生龟裂有两大原因（yīn），一是（shì）通常因该处的金属（shǔ）凝固过快，产生铸造缺陷（xiàn）（接缝（féng））；二是因高（gāo）温产（chǎn）生（shēng）的龟裂。1）对（duì）于金属凝固过快，产（chǎn）生的铸造接缝，可以通过控制铸（zhù）入时（shí）间（jiān）和凝固（gù）时间来解决。铸（zhù）入时间的相关因素：蜡（là）型的形状（zhuàng）。铸（zhù）到的粗细数量。铸造压力（铸造机）。包埋（mái）料的（de）透气性。凝固时间的（de）相关因素：蜡型的形状。铸圈的***高焙烧（shāo）温度。包埋料的类型。金属的类型。铸造的（de）温度。 2）因高温产生的龟裂，与金属及（jí）包（bāo）埋料的机（jī）械性能（néng）有关。下（xià）列情况（kuàng）易产（chǎn）生龟裂（liè）：铸入温度高易产生（shēng）龟裂（liè）；强度高的包埋（mái）料易（yì）产生（shēng）龟裂；延伸性小的镍烙合（hé）金（jīn）及钴烙合金易产生龟裂。解决的办法： 使用强度低的包埋料；尽量降低（dī）金属的（de）铸入温度；不使用延展性小的。较脆（cuì）的合金。缺陷四：球（qiú）状突起缺陷主要是包埋料调和后残留（liú）的空气（qì）（气（qì）泡（pào））停留在蜡型的表面而造成。 1）真空调和包埋料，采（cǎi）用真空（kōng）包埋后效果更好。 2）包埋前在蜡型的表面喷射界（jiè）面活性（xìng）剂（例如日进公司的castmate） 3）先把包埋（mái）料涂（tú）布在蜡型上。 4）采用加压（yā）包埋的方法，挤出（chū）气泡。 5）包埋时（shí）留意（yì）蜡型的方向，蜡型与铸道（dào）连接处（chù）的下（xià）方不要有凹陷。 6）防止（zhǐ）包埋（mái）时（shí）混入气泡。铸圈与铸（zhù）座。缓冲纸均需密合；需（xū）沿铸（zhù）圈（quān）内壁（bì）灌注包埋料（使（shǐ）用震荡机）。 7）灌满铸（zhù）圈后不得再震荡。缺陷五：铸（zhù）件的飞（fēi）边缺陷主要（yào）是因铸圈龟裂（liè），熔化的金属流入（rù）型腔的裂（liè）纹中。解决的办法： 1）改变（biàn）包（bāo）埋条件：使用强（qiáng）度较高的包埋料。石膏类包埋料的（de）强度低于（yú）磷酸盐类包（bāo）埋料，故使（shǐ）用时应（yīng）谨慎。尽量使用（yòng）有圈铸造。无（wú）圈铸造时，铸圈易产生龟裂，故（gù）需注。 2）焙烧的条（tiáo）件：勿在包埋料固化后直（zhí）接焙烧（应在数小时后再焙烧）。应缓（huǎn）缓的升温（wēn）。焙烧后立即铸造，勿（wù）重复焙烧铸圈。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹可以说是铸件致（zhì）命的缺陷之一， 一旦（dàn）出现裂纹， 轻则费力修（xiū）补，重则彻（chè）底报（bào）废！ 而要（yào）想避免裂纹， ***关键的还（hái）是要对裂纹（wén）形成的原因了如指掌， 这样才（cái）能从根（gēn）本上杜绝！铸件裂纹主要分为两类，热（rè）裂和冷裂！热裂热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规（guī）则（zé）呈藕断丝连状，而（ér）且（qiě）表面较宽，越到里面越窄，属（shǔ）热裂其机理（lǐ）是：钢水（shuǐ）注入型腔后开始冷（lěng）凝，当结（jié）晶骨架已经形成并开始线收缩后（hòu），由于此时（shí）内部钢水并未（wèi）完成凝固成固（gù）态使收缩受（shòu）阻，铸件中就会产生应力或塑性（xìng）变形，当它们超过在此（cǐ）高（gāo）温（wēn）下的（de）材质强度极（jí）限时，铸件就会开裂。热裂纹形（xíng）成原因形成热裂（liè）纹的理论（lùn）原因（yīn）和实际（jì）原因很多，但根本（běn）原因是铸件的凝（níng）固方（fāng）式和（hé）凝固时期铸件的（de）热（rè）应力和收缩应力。 热（rè）裂纹（wén）产（chǎn）生的原因（yīn）体现在（zài）工艺和（hé）铸件结（jié）构（gòu）方面其中有（yǒu）：铸件壁厚不均匀，内角（jiǎo）太小；搭接（jiē）部（bù）位分叉太多，铸件外框、肋（lèi）板（bǎn）等阻碍铸（zhù）件（jiàn）正常（cháng）收缩；浇冒口（kǒu）系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠（kào）近箱带或浇冒口之间型砂强度很高（gāo），***了铸件的自（zì）由收缩；冒口太（tài）小或太大；合金（jīn）线（xiàn）收缩率太大；合（hé）金中低熔点相形成（chéng）元素超标，铸钢（gāng）铸铁（tiě）中硫、磷含量（liàng）高；铸件开箱落（luò）砂过早，冷（lěng）却过快。热裂纹4招（zhāo）解决1、改善铸件结构 壁厚力求均匀，转角处应作（zuò）出过渡圆角，减少应力集中现象。轮（lún）类铸件的轮辐必（bì）要时可（kě）做（zuò）成弯曲状。2、提高（gāo）合金材料的熔炼质（zhì）量 采用（yòng）精（jīng）炼和除气工艺（yì）去除金属液中的氧化夹（jiá）杂和气体等。控制有害（hài）杂质的含量，采用合（hé）理的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。3、采用正（zhèng）确（què）的铸造（zào）工艺措（cuò）施 使铸件实现同（tóng）时凝固不仅有（yǒu）利于防止热裂纹，也（yě）有助于（yú）防止冷裂纹。合理（lǐ）设置浇冒口（kǒu）的位置和尺寸，使铸（zhù）件各部分的冷却速（sù）度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾（qīng）向。4、时效热处理（lǐ） 铸造应力大（dà）的（de）铸件应及时进行时效热处理，避免（miǎn）过大（dà）的残余应力使铸件产（chǎn）生（shēng）冷裂纹。必（bì）要时，铸件在（zài）切割浇冒口或焊补后，还要进（jìn）行一（yī）次时效热处理。冷（lěng）裂冷裂纹是铸件凝固后冷（lěng）却到弹性状态时，因局部铸造应力（lì）大于合金极限强度而引（yǐn）起的开裂。冷裂纹总是发生在冷却过程中承受拉应力的（de）部位，特别是（shì）拉应力集中的部位。冷裂（liè）纹与热裂纹不（bú）同，冷裂纹往往穿晶扩展到整个截面，外形呈（chéng）宽度均匀细长的直线或折（shé）线状，冷裂纹的断口表面子净有金属光泽或呈轻度氧化色（sè），裂纹走（zǒu）向平滑，而非沿晶界发生。这与热裂纹有显（xiǎn）著的不同。冷裂纹检验用肉眼可（kě）见，可（kě）根据其宏观（guān）形貌（mào）及穿晶扩（kuò）展的微观（guān）特征，与热裂纹区（qū）别。 冷裂纹产（chǎn）生的主要原因有以下几（jǐ）方面：1、铸件结构 铸件壁厚不均匀，促使铸件产生铸造应力，有（yǒu）时会产生（shēng）冷裂（liè）纹类缺陷。刚性（xìng）结构的铸件，由（yóu）于其结（jié）构的阻（zǔ）碍，容易产生（shēng）热应力，从而使铸件产生冷裂纹（wén）。 2、浇冒口系统设计不（bú）合理 对（duì）于（yú）壁厚不均匀的铸件，如果内浇口设置在铸件（jiàn）的壁厚部（bù）分时（shí），将（jiāng）使铸件厚壁部（bù）分的冷（lěng）却速度更（gèng）加缓慢，导致或加剧铸件各部分冷却速度的差别，增大铸造的热应力，促使铸件产（chǎn）生（shēng）冷裂纹。浇冒口设置不当，直接阻碍铸件收（shōu）缩，也促使铸件产生冷裂纹。 3、合金材料的化学成分不合格 钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材（cái）料不易产（chǎn）生冷裂（liè）纹，脆（cuì）性合（hé）金材料易（yì）产生冷裂纹。 4、控制开箱时间（jiān） 铸（zhù）件开箱过（guò）早（zǎo），落砂温度过高，在清砂时受到碰（pèng）撞、挤压都会引起（qǐ）铸件开裂。
+查看（kàn）全文（wén）28 2019-05
消失模铸造在我国的发展速度是***的，因其具有（yǒu）很多（duō）的优势，很（hěn）多工厂车间都在利（lì）用消失模铸造技术。 但是，许多中（zhōng）小型民营企业因为没（méi）有系（xì）统学习过消失模铸造***知识，大多设计的浇注（zhù）系统都不（bú）甚完善，因此（cǐ）导致铸造的产品内在缺陷，无法满足客户对产品的质（zhì）量要求，或者导致（zhì）订单不能按期完成等。浇注位置合理，才能（néng）做出（chū）质量合格的铸件（jiàn）产品（pǐn）。今天就来给大家盘（pán）点一些浇注位置（zhì）需要特别注（zhù）意（yì）的7个关键点。No.1加工面（miàn） ***，把加工面（miàn）尤（yóu）其是重要的加工（gōng）面朝下或垂直（zhí）放置。这一点和砂（shā）型铸造是相同的，因为在金属静压力（lì）的作用下，铸件（jiàn）下部凝固（gù）时容易（yì）得到补缩，使其组织致（zhì）密。对消失（shī）模铸造（zào）更是（shì）如此，因（yīn）为消失（shī）模在（zài）遇（yù）到高温金属液（yè）生成的熔渣，易浮（fú）到铸件的上表面，加工面就能得到保证。当然，***理想的是（shì）熔渣上（shàng）浮（fú）到设（shè）置的（de）冒口里。No.2大平面 第二，模（mó）样的大平面应垂直（zhí）或倾斜放置。生产实践表明，气孔、热解气化（huà）的（de）残渣物形成的夹杂（zá）缺陷多出现在朝（cháo）上的表面，而朝下的表面或侧（cè）立面通常比较光洁，出现缺（quē）陷的可能（néng）性小。对消失模而言，这样放置可以避免（miǎn）填（tián）砂造型时使大平面变形（xíng），也可以避（bì）免消失模遇高温（wēn）金属液（yè）后在大面积内同（tóng）时分解（jiě）气化，起到抑制气化速度（dù）的（de）作（zuò）用，同时减小气隙与金属（shǔ）液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注顺利进行。No.3开口（kǒu）部分 第三，尽量把消失模上的开口部分（fèn）（如窗口、凹槽及（jí）孔穴等（děng））朝上（shàng）安放，便（biàn）于填砂造型，保证紧实。为了（le）保证铸（zhù）件（jiàn）轮廓、棱（léng）角清晰，设计的直浇道（dào）要有必要的（de）充型压力头，高于（yú）铸件上（shàng）水（shuǐ）平面160～210mm，有足够上升速（sù）度（dù），可避（bì）免铸件产生皱皮、冷隔（gé）和夹渣疤等缺陷。No.4底（dǐ）部 第四，消失（shī）模（mó）铸造（zào）通常采用底注式（包括（kuò）侧面下部式、下（xià）雨淋式等）浇注系（xì）统，由于消失模本身不（bú）透气，浇注时模（mó）样被（bèi）高温金属液热解的产物与气（qì）体，主要是从型（xíng）砂空隙及消失模与铸型之（zhī）间的间隙排除出去，垂（chuí）直或倾斜（xié）安放有利（lì）于气体（tǐ）和杂质的排除，避免（miǎn）夹砂（shā）结疤缺陷。另外（wài），要便于排气畅（chàng）通、除渣和浇冒口（kǒu）系统的开设。No.5砂箱内（nèi）部 第五，要考虑模样（yàng）在砂箱内摆放的位（wèi）置，模样在砂箱（xiāng）中的位置应有利于干砂充填，尽可能避免水平或向下的（de）不通孔，保证造（zào）型（xíng）砂容易填充与紧实。防止造型砂填充不到或振（zhèn）实不紧产生死角，避免浇注（zhù）后（hòu）产生涨砂或节瘤缺陷（xiàn）。设计的浇注系统应该是金属液流向合理，流程短，弯道少（shǎo），阻力（lì）小（xiǎo），保证在设定的浇注（zhù）时（shí）间内能完全充满型（xíng）腔。设计时（shí）为了具有良好的（de）挡渣（zhā）能（néng）力，可（kě）考虑用集渣包、过滤网等。通（tōng）过现（xiàn）场试验，必须经（jīng）过验证，方可照此控制。浇注（zhù）位（wèi）置（zhì）应有利于多层（céng）铸（zhù）件模壳的排列，在干砂充填紧实时方便支撑，使模样某些加固困（kùn）难的部位（wèi）能防（fáng）止变形。No.6金属液的量第六，设计（jì）的浇注系（xì）统（tǒng）要使（shǐ）金属液流动平稳，避（bì）免严重紊（wěn）流、卷（juàn）入气（qì）体，以及高温（wēn）金属液（yè）的过度氧化。液态金属液进入铸型时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持（chí）浇口杯（bēi）2/3内有金（jīn）属液。No.7合金凝固（gù）原则 第（dì）七，必须（xū）遵循合（hé）金凝固原则。就消失模铸造灰（huī）铸铁来说，一般（bān）尽（jìn）可能按“顺序凝固”原（yuán）则考（kǎo）虑，除了对壁厚均匀的铸件按同时（shí）凝（níng）固原则考（kǎo）虑（lǜ）外，所确定（dìng）的内浇道位置、方向（xiàng）和个数应符合铸件凝固（gù）的“顺序”原则，对厚（hòu）实部位采（cǎi）用加快冷（lěng）却，使其能同时凝固（gù），尽量使快速、平（píng）稳充型，能够有效补缩。消失模凝固原则就是使模样的横截面积自（zì）下而（ér）上逐（zhú）渐增大，这样有利于（yú）排气（qì）与浮渣，有利于补（bǔ）缩，消除气孔、缩孔缺陷，获（huò）得（dé）组织致密的（de）优良铸件。
+查看全文24 2019-05
消失模（mó）铸造技（jì）术（shù）是用泡沫塑料制作成与（yǔ）零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经（jīng）浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘干后进行干砂（shā）造（zào）型（xíng），振动紧实，然后（hòu）浇入金属液（yè）使模样受热气化消失，而得到与模样形状（zhuàng）一致的金属零件的铸造（zào）方（fāng）法。消失模（mó）铸（zhù）造技术（shù）主要有以下六（liù）种：1．压（yā）力（lì）消失模铸造压力消失模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与压力凝（níng）固结晶技术相（xiàng）结（jié）合的铸造新（xīn）技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑（sù）料气化消（xiāo）失后，迅（xùn）速密封压力灌，并通入一定（dìng）压（yā）力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成（chéng）型的铸造方（fāng）法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中（zhōng）的缩（suō）孔、缩松（sōng）、气孔等铸造缺陷，提（tí）高铸件致密（mì）度，改善铸件力学性（xìng）能（néng）。2．真（zhēn）空低（dī）压消（xiāo）失模铸造真空（kōng）低压消失模（mó）铸（zhù）造技术是将负压消失模铸造方（fāng）法和低压反（fǎn）重（chóng）力浇注方法复合（hé）而发展的（de）一种新铸造技术。真（zhēn）空低压消失模（mó）铸造（zào）技术的（de）特点是：综（zōng）合了低压铸（zhù）造与真空（kōng）消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完（wán）成充型过（guò）程，大大（dà）提高（gāo）了（le）合（hé）金的铸造充型能力；与压铸相（xiàng）比，设备投资小、铸（zhù）件成本（běn）低、铸件（jiàn）可热处理强化；而与砂型铸（zhù）造相比，铸件的（de）精度高、表面粗糙度小、生产率高、性（xìng）能好；反重力作（zuò）用下，直（zhí）浇口（kǒu）成为补缩（suō）短通（tōng）道，浇（jiāo）注温（wēn）度的损失小，液态合金在可控的压力（lì）下进（jìn）行补缩凝固（gù），合金（jīn）铸件的浇注（zhù）系统（tǒng）简（jiǎn）单有效（xiào）、成品率高、组织致密；真空低压消失模（mó）铸造的浇注温度低，适合于多种有色合（hé）金。3．振动消失模铸造振动消（xiāo）失模（mó）铸造技术（shù）是（shì）在消失模铸造过程中施加一定频（pín）率和（hé）振幅的振动，使铸件在振动场的作（zuò）用下凝固，由于（yú）消失模（mó）铸（zhù）造（zào）凝固过程中对金（jīn）属溶液施（shī）加（jiā）了一定时（shí）间振动，振（zhèn）动力使液相与固相间产（chǎn）生相对运动，而使枝晶破碎，增加液（yè）相（xiàng）内结晶核（hé）心，使（shǐ）铸件***终凝固组（zǔ）织细化、补缩提高，力学性能（néng）改善。该技（jì）术利（lì）用消失（shī）模铸造中现（xiàn）成的紧（jǐn）实振动台，通过振动（dòng）电机产生的机械（xiè）振动，使金属液在（zài）动力激励下生核，达到（dào）细（xì）化组织的目的（de），是一种操作简便（biàn）、成（chéng）本低廉（lián）、无环境污染的（de）方法。4．半固（gù）态消失模铸造（zào）半固态消（xiāo）失模铸造技术是（shì）消失模铸造（zào）技术与半固态（tài）技术相结（jié）合的新铸造技术，由于（yú）该工（gōng）艺的特点（diǎn）在于控制（zhì）液（yè）固相的相（xiàng）对比例，也称（chēng）转变（biàn）控（kòng）制半固态成形。该技术（shù）可以（yǐ）提高铸件致密（mì）度（dù）、减少偏析（xī）、提高尺寸精（jīng）度和铸件性能。5．消失模壳型铸造（zào）消（xiāo）失模壳型铸造技（jì）术是熔模铸造（zào）技术与消（xiāo）失模铸（zhù）造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发（fā）泡模具制作的与零件（jiàn）形状一样（yàng）的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料（liào），待其（qí）硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消（xiāo）失而（ér）制（zhì）成型（xíng）壳，经过焙（bèi）烧（shāo），然后进行（háng）浇注，而获（huò）得较高尺（chǐ）寸精度铸（zhù）件（jiàn）的一种（zhǒng）新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的（de）模样尺寸大、精密度高的（de）特点，又（yòu）有熔（róng）模精（jīng）密铸造（zào）中结壳精度、强度等优点。与普（pǔ）通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接（jiē）组（zǔ）合方便（biàn），气化（huà）消失容易，克服了熔模铸（zhù）造模（mó）料容易软化而（ér）引起的熔模变形的（de）问题（tí），可以生（shēng）产较大尺寸的各种合金复杂（zá）铸件（jiàn）。6．消（xiāo）失模悬浮（fú）铸造消失模悬浮（fú）铸造技术（shù）是消（xiāo）失模铸造工艺（yì）与悬浮铸（zhù）造结合起来的一种新型实用铸造技术（shù）。该技术工艺过程是金（jīn）属液浇（jiāo）入铸（zhù）型后（hòu），泡沫塑料模样气化，夹杂在冒（mào）口（kǒu）模型（xíng）的（de）悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定（dìng）位置，或（huò）将悬浮剂与（yǔ）EPS一（yī）起制成泡沫模样）与金属液发（fā）生物化反（fǎn）应从而提高铸件整体（或部分（fèn））组织性（xìng）能。由于消（xiāo）失模铸造技（jì）术成（chéng）本低、精度（dù）高（gāo）、设（shè）计灵活、清洁（jié）环保、适合复杂铸件等特点，符合（hé）新世纪铸造（zào）技术发展的总趋势（shì），有着广阔的发展前景。
+查看全文23 2019-05
在铸（zhù）造（zào）过程中，模具（jù）爆裂（liè）是一件很致命的（de）事（shì）件，会（huì）直（zhí）接影（yǐng）响模具的成型和质量。所以，模具爆裂的（de）原因一定要弄清楚，防范措施一定（dìng）要做好。今天就来和（hé）大家分（fèn）析一下（xià）模具爆裂（liè）的九大原因，以及防范的九种措施。 模（mó）具爆裂原因分析： 1、模（mó）具材质不好在后续加工（gōng）中容易碎裂； 2、热处理：淬火回火工艺不当（dāng）产（chǎn）生变形； 3、模（mó）具（jù）研磨平面度不够，产生挠曲变形； 4、设（shè）计工艺：模具强度不够，刀口间距太（tài）近，模具（jù）结构不合理，模板块数不（bú）够无垫板垫脚（jiǎo）； 5、线割处理（lǐ）不当：拉线线割，间隙不对，没作清角； 6、冲床设备（bèi）的选用（yòng）：冲（chōng）床吨位，冲裁力不够，调模下得太深； 7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中（zhōng）有断针断弹簧等卡（kǎ）料； 8、落料不顺：组（zǔ）装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生（shēng）产意识：叠片冲（chōng）压，定位不到位，没使（shǐ）用吹气，模板有裂（liè）纹仍继续生产（chǎn）。模（mó）具爆裂（liè）如（rú）何防范： 1、冲压设备 冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿（shòu）命大（dà）为提（tí）高。尤其足小间隙或无间隙冲（chōng）模、硬质合金（jīn）冲模（mó）及精（jīng）密冲（chōng）模必须选择精度高、刚性好的压力机，否（fǒu）则，将会（huì）降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。 2、模具设计 （1）模（mó）具的（de）导向机构精度。为提高模具寿命，必须根据工（gōng）序性质（zhì）和零件精度等要（yào）求，正确选择导向（xiàng）形式和确（què）定导向机构的精（jīng）度（dù）。 （2）模具（凸、凹模）刃口几何参数（shù）。凸（tū）、凹模（mó）的形状（zhuàng）、配合间（jiān）隙和（hé）圆角半径不仅对冲压件（jiàn）成形有较大的影响，而（ér）且对（duì）于（yú）模具（jù）的磨（mó）损及寿命也影响（xiǎng）很大。精度要求较高的，宜（yí）选较小的（de）间隙值；反之则可适当（dāng）加（jiā）大间隙，以提高模具寿命。 3、冲压（yā）工艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽（jìn）可能（néng）采用冲压工艺性好（hǎo）的原材料，以（yǐ）减少冲压变形力（lì）；②冲压前应严格检（jiǎn）查原材料的牌（pái）号（hào）、厚度及表（biǎo）面质（zhì）量等，并将原（yuán）材料擦（cā）拭干净（jìng），必要时应清（qīng）除表面氧化物和锈迹（jì）；③根据冲压工序和原材料种类（lèi），必（bì）要（yào）时可安排软化处（chù）理和（hé）表面处（chù）理（lǐ），以及选择合适的润滑剂和润滑工序（xù）。 （2）排样与搭边 不合（hé）理的往复送料排（pái）样法以及过小的搭边值（zhí）往往会（huì）造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根（gēn）据零件（jiàn）的加工批量、质量（liàng）要求和模具配合间隙，合理选（xuǎn）择排样方法和搭（dā）边（biān）值（zhí），以提高模具（jù）寿命。 4、模（mó）具材料 ①材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足（zú）够的韧性（xìng），热处理变形小，有一定的热硬（yìng）性；②工艺性（xìng）能良（liáng）好。 5、热（rè）加（jiā）工工艺（yì） 模具的热加工质量对模（mó）具的（de）性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造工艺。这是模（mó）具工作零（líng）件制（zhì）造（zào）过程中（zhōng）的重（chóng）要环节。应严格控制锻（duàn）造温度范（fàn）围，制定正（zhèng）确的加热规范，采用（yòng）正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。 （2）预备热处理。应视模具工作零件（jiàn）的材（cái）料（liào）和（hé）要求的（de）不（bú）同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺（yì），以（yǐ）改（gǎi）善组（zǔ）织，消除锻造毛（máo）坯的组（zǔ）织缺陷（xiàn），改善加工工艺性。 （3）淬火（huǒ）与（yǔ）回火（huǒ）。这是模具热处理（lǐ）中的关键环节（jiē）。冲模淬（cuì）火（huǒ）加热时特（tè）别应（yīng）注意防止（zhǐ）氧化和脱碳，应严格（gé）控制热处理工艺规范（fàn），在条（tiáo）件允许的情（qíng）况下，可采用真空（kōng）热处（chù）理。淬火后应（yīng）及时（shí）回火，并根据技术要求采用不同的（de）回火工艺。 （4）消应（yīng）力退火（huǒ）。对于精（jīng）度要求高（gāo）的（de）模具，在磨（mó）削或电（diàn）加工后还需（xū）经（jīng）过消（xiāo）应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。 6、加工表面质（zhì）量 ①模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零（líng）件表面现象，应严格控（kòng）制磨（mó）削工艺条（tiáo）件和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等（děng）参数）；②加工过程中应防止（zhǐ）模具工作零件表面留（liú）有刀痕。夹层（céng）、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺（quē）陷的存在会引起应力集中，成为断（duàn）裂的根源，造成模具早期失（shī）效；③采用磨削、研磨和抛光（guāng）等精（jīng）加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使（shǐ）用寿命（mìng）。 7、表面强（qiáng）化处（chù）理 为提高模具性（xìng）能和使用寿命，模具工作零（líng）件表面强化处理应（yīng）用越来越广。常用的表而强化处理方法有：液体碳氮共（gòng）渗（shèn）、离子（zǐ）渗氮、渗硼、渗钒和电（diàn）火（huǒ）花（huā）强（qiáng）化，以及化学（xué）气相沉积（jī）法（fǎ）（CVD）、物（wù）理（lǐ）气相沉积法（PVD）和在（zài）盐浴中向（xiàng）工件表面（miàn）浸镀碳化物法（TD）等。 8、线（xiàn）切割变质层的（de）控（kòng）制 冲模刃口多（duō）采用线切割加工。由（yóu）于线切割（gē）加工的（de）热（rè）效应和电解作用，使（shǐ）模具加工表面产生一定厚度的（de）变质层，造（zào）成表面硬度降（jiàng）低，出现（xiàn）显微裂纹（wén）等，致使线切割加工（gōng）的冲模易发（fā）生早期磨损，直接影（yǐng）响模具冲裁间隙的保持（chí）及刃（rèn）口（kǒu）容易崩刃，缩短模具使用寿（shòu）命。因此，在线切（qiē）割加工中应选（xuǎn）择合理的电（diàn）规准，尽量减少变质层深度。 9、正确使用和合理维（wéi）护 为（wéi）了保护正（zhèng）常生产，提高（gāo）冲（chōng）压件质量，降低（dī）成本，延长冲模寿命，必须（xū）正确使（shǐ）用（yòng）和合（hé）理维（wéi）护模（mó）具（jù），严格执行冲模“三检查”制度（dù）（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查），并做好冲模与维护（hù）检修（xiū）工作。— E N D —洛阳云开和顺祥机械设（shè）备有限公司 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.fuzhou.cd.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳（yáng）市（shì）洛（luò）龙区牡丹大道236号 厂区地址：河南省洛阳市（shì）伊川县彭（péng）婆镇朱（zhū）村德龙社区产业园
+查看全文07 2019-05
铸（zhù）件表面的光洁程度，能间接反应出铸造工艺的成熟程度，也能从某种程度上反映出铸件质量的好坏。大家都喜欢表面光洁度好的铸件，今（jīn）天就来和大家（jiā）探讨一下怎（zěn）样（yàng）可以提高铸（zhù）件的光洁度！影响铸造表面光洁（jié）度常见原（yuán）因01原材料比如型砂的形状，分为圆形（xíng）方形和三角（jiǎo）形，差的是（shì）三角形，缝（féng）隙（xì）特（tè）别大（如果是树脂砂造（zào）型，还会增加树（shù）脂的加（jiā）入量，当然（rán）也会同时增加发气量，如果排气不（bú）好就容易形成气（qì）孔（kǒng）），好的（de）是（shì）圆形（xíng）砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂（shā）子的（de）强（qiáng）度和（hé）湿度（dù））对外观的影（yǐng）响也很大。02材（cái）质如果铸件的化学成分（fèn）配（pèi）比失（shī）调，比如锰低，容易（yì）产生疏松，表（biǎo）面材质粗大（dà）。03浇铸系（xì）统如果浇铸系（xì）统不（bú）合理，也容易造成铸件（jiàn）疏松，严重的（de）会发（fā）生铸件（jiàn）浇不（bú）到的情况，做不成完整的铸件（jiàn）。憋渣系统不合理（lǐ）会使渣质进入型腔（qiāng）产生渣眼。04造渣如（rú）果铁水中的渣质没（méi）有（yǒu）清理干净或者浇铸时没有（yǒu）挡住渣质，使（shǐ）渣跑到型腔里，那必然（rán）会出现渣眼。05人为由于（yú）马虎大意（yì），合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦（tóng）实，或是砂子配比（bǐ）不合理，砂子强度（dù）不够（gòu），铸件就会（huì）产（chǎn）生（shēng）砂眼。06硫磷超标会使铸件（jiàn）产生裂纹在生产或指导生产（chǎn）时，这都是必（bì）须要注（zhù）意的（de）事项（xiàng），才能（néng）保证铸件的质量。如何提高（gāo）铸件表面光洁（jié）度01喷砂法工（gōng）艺（yì）汽油(120#)洗刷压缩（suō）空气吹干→喷砂→压缩空气吹净（jìng）砂（shā）粒→装挂→弱腐蚀→流动冷（lěng）水冲洗→电镀锌或硬铬。02弱腐蚀工（gōng）艺（yì）w(硫（liú）酸)=5%～10%，室温（wēn），5～10s。 当工件因（yīn）精度或表面光洁度特殊要（yào）求而不允许（xǔ）采取喷砂（shā）处理时，只（zhī）能采取浸蚀、洗刷（shuā）的方法净化表（biǎo）面。03步骤（zhòu）①汽油（yóu）洗刷(120#)。油多的工件或汽油用脏时洗后要用（yòng）洁（jié）净的120#汽（qì）油（yóu）再洗刷一遍。②压（yā）缩空（kōng）气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟（fú）酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈（xiù）迹过多、氧化皮过厚则（zé）应先用（yòng）机械法刮去。浸蚀时（shí）间不宜（yí）过长，否则（zé）容易造（zào）成基体（tǐ）渗氢，而且使表面游离碳裸露过多，导致（zhì）局部（bù）或全部镀不上镀（dù）层。④石灰浆擦刷（shuā）可以将工件表面晶格充分暴露，获（huò）得结合力良好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去除（chú）表面粘附（fù）的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装（zhuāng）挂（guà）时应接（jiē）触牢固，接触点尽可能多设几处，工件与（yǔ）工件之间的间距与其它材质电镀件（jiàn）相（xiàng）比（bǐ），略大0.3倍为好。⑦活化。活化（huà）的目的是除去（qù）在擦刷、装挂等工序中（zhōng）形成的氧化膜。配方与工（gōng）艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟（fú）酸（suān）)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛阳（yáng）顺（shùn）祥机（jī）械设备有限公司 23年品质铸就成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.fuzhou.cd.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南省洛阳市洛（luò）龙区（qū）牡丹大（dà）道236号 厂（chǎng）区地址：河南省（shěng）洛阳市伊川县（xiàn）彭婆镇朱村德龙社区产业（yè）园
+查看全文06 2019-05
6S现场管理6S现（xiàn）场管理，是（shì）从日本引（yǐn）进（jìn）的一种“切（qiē）实可行，行之有效”的基础管理方法。6S包括：Seiri整理（lǐ）、Seition整顿（dùn）、Seiso清扫、Seiketsu清（qīng）洁、Shitsuke素养（yǎng）、Security安全六大方面。为实现品质（zhì）、***、安全的发展（zhǎn）目标， 2019年4月以来， 洛（luò）阳云开和顺祥机（jī）械（xiè）设备有限公（gōng）司 深入借鉴和实（shí）施（shī）6S管（guǎn）理， 从多个（gè）方面抓（zhuā）好管理，抓好生产， 提（tí）高员（yuán）工自（zì）我管理水平， 力求（qiú）提（tí）升（shēng）企业的（de）生产（chǎn）效率和品质。成立6S领导管理小组洛阳云开和顺祥机械设（shè）备有限（xiàn）公司 成立专（zhuān）门的“6S”管理领导小组， 按照机械加工（gōng）、铸（zhù）造和后勤（qín）分组， 小组成员各有分（fèn）工， 从制（zhì）度上确保6S管理的（de）顺利实（shí）施（shī）。 6S管理小组拟定推进计划（huá）和（hé）目标， 定（dìng）期召（zhào）开推（tuī）进会分析讨论， 有效推进6S管理进度和进展。学（xué）习6S管理（lǐ）知识公司专门（mén）订购一批6S管理书籍， 确保管理人员能够“人手一（yī）本”， 并且定期集中进行培训和学（xué）习。小（xiǎo）组成员各有分工， 从制（zhì）度上确保6S管理的（de）顺利实（shí）施。 6S管（guǎn）理（lǐ）小组拟定（dìng）推（tuī）进计划和目标， 定期（qī）召开（kāi）推进会分析讨论， 有效（xiào）推进6S管理进（jìn）度和（hé）进（jìn）展。车间现场整理改善（shàn）6S管理有助于改善企业形象（xiàng）， 尤（yóu）其是有利于创造一个 干净（jìng）整洁、井井（jǐng）有条的工作环境（jìng）。 公司按照6S现场（chǎng）管理， 将（jiāng）车间内的零件（jiàn）重新（xīn）归（guī）类摆放整齐， 并且定期进行清理打扫， 确保生产现场（chǎng）整洁有序， 这样不仅让员工心情舒适， 更重要的是能（néng）够节省原料成本， 避免浪费（fèi）和提（tí）高生产效（xiào）率。产（chǎn）品质量和效率（lǜ）整顿抓生（shēng）产就是抓产品的质量和效（xiào）率。 公司6S管理（lǐ）的目标之一（yī）也是 保障产品品（pǐn）质和确保交货期。只有按（àn）照标（biāo）准化（huà）作业， 减少不良产品的生（shēng）产， 才能（néng）提高产品的品质。 只有减少资（zī）源和时间的（de）浪费， 才能加快速有（yǒu）效缩短作业（yè）周期， 确保交货期内交货。员工（gōng）素养的不断（duàn）提升6S管理是全员管理， 公司（sī）坚持“以人为本”， 提高员工的自我管理意识， 让每（měi）个员工都（dōu）有责任感， 提拔***员工，淘（táo）汰落后（hòu）员工， 让员工在生产中更（gèng）有成就感。 同时，公司定制统一的工作服， 改（gǎi）善员工精神面貌， 增强员工的集体荣誉感。安全管理万分重要（yào）公司始（shǐ）终（zhōng）重视安全生产（chǎn）， 6S管理中的安全也是万分重要的！ 这就（jiù）要求在（zài）安全（quán）的（de）工作环境下， 时刻坚持安全为上的观念（niàn） 按照安全的作业流程，防患于未然。 厂（chǎng）区设立明显（xiǎn）的安全标示， 配（pèi）备（bèi）安全防护（hù）用品，定期做好安（ān）全（quán）检查， 确保（bǎo）所有员（yuán）工生命安全（quán）。洛阳云开和顺祥机械设备有限公（gōng）司 深（shēn）入贯彻执（zhí）行6S现场管理， 不（bú）仅（jǐn）为了抓生产（chǎn）、抓（zhuā）效率、抓品质， 更为今后（hòu）为其他（tā）管（guǎn）理活动打下坚实（shí）基础。 在不断推进6S管理的过（guò）程中， 公司不断发现和解决问题（tí）， 不断提高管理水（shuǐ）平， 这都将有（yǒu）利于提升品牌价值和竞争力（lì）。— E N D —洛阳云开和顺祥机械设（shè）备有限公司（sī） 23年品质铸就成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.fuzhou.cd.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳（yáng）市洛龙区牡丹大道236号 厂区（qū）地址：河南省洛阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱村（cūn）德（dé）龙社区产业园
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