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2025年1月16日晚（wǎn）上5点28分，洛阳（yáng）顺（shùn）祥机械有限（xiàn）公司2024年生（shēng）产（chǎn）销售总结大会在伊川县丽（lì）都大（dà）酒店三楼（lóu）顺利召开！ 首先，由财务部段鲜（xiān）艳（女（nǚ）士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从（cóng）最初年（nián）销售额（é）700万到（dào）今年（nián）（2024年（nián））销售额（é）3700万，维修率从当（dāng）初的60%下降到今年的10%到，这些优异（yì）的成绩得到了董事长侯战强（先生）和（hé）总经（jīng）理张桥梁（先生）的充分（fèn）肯定和高度（dù）赞扬，并依次对于（yú）2025年的目标（biāo）制定，具体实施（shī）步骤做（zuò）出进一步的安排。 大会还由销（xiāo）售（shòu）顾问（wèn）侯老师和张老师向孙振雷（销售部），李占（zhàn）阔（磨具巴），田中玉（yù）（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位（wèi）段（duàn）的优秀（xiù）员工颁发了荣（róng）誉（yù）证书（shū）和现金奖励。 最后，董事长侯战强带领大家共同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车间生产各（gè）个小（xiǎo）组都踊跃的献计献策，积极的为即将（jiāng）到来的2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对（duì）于（yú）强度、塑性和韧性要求更高的机器零（líng）件，需要采用铸（zhù）钢（gāng）件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一（yī）、按照化（huà）学成分铸（zhù）钢可（kě）分为碳素铸钢和（hé）合（hé）金铸（zhù）钢两（liǎng）大类。其中（zhōng）以碳素铸（zhù）钢（gāng）应用最广（guǎng），占铸钢总产量的（de）80%以上。 1、碳素（sù）铸钢 一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔（róng）点（diǎn）较（jiào）高、铸造（zào）性能差，仅用于制（zhì）造电（diàn）机零（líng）件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即（jí）强度高、有（yǒu）优良的塑（sù）性和韧性，因此适于制造形（xíng）状复杂、强度和韧性（xìng）要求（qiú）高（gāo）的零件，如火车车轮、锻锤机架（jià）和砧座、轧辊和高压阀（fá）门（mén）等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较（jiào）中（zhōng）碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根（gēn）据合金（jīn）元（yuán）素总量（liàng）的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和（hé）高（gāo）合金钢大类。 （1）低（dī）合金铸钢，我（wǒ）国主要应用锰系（xì）、锰硅系及铬系等（děng）。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制（zhì）造齿轮、水（shuǐ）压机工作（zuò）缸和水轮机转（zhuǎn）子等零件，而ZG40Cr1常用来制造（zào）高强度齿轮（lún）和高（gāo）强（qiáng）度轴等重要受力（lì）零件。 （2）高合金（jīn）铸钢，具（jù）有（yǒu）耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性（xìng）能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主（zhǔ）要用于制造在（zài）干磨擦（cā）工作条件下使用的零件，如挖掘机的（de）抓（zhuā）斗（dòu）前壁和抓斗齿、拖拉机（jī）和坦克的履（lǚ）带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性（xìng）很高，主要用于制（zhì）造化工、石（shí）油、化纤（xiān）和食（shí）品等设备上的（de）零件。 二、铸钢的铸造（zào）工艺特点 铸（zhù）钢的（de）机械性（xìng）能（néng）比（bǐ）铸铁高，但其铸造（zào）性能却比铸铁（tiě）差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动（dòng）性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢（gāng）件产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和缩（suō）松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸（zhù）铁复（fù）杂的（de）工艺措施： 1、由于钢液（yè）的流动性差，为防止铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺（chǐ）寸比（bǐ）铸铁的（de）大（dà）；采用干铸（zhù）型或热（rè）铸型；适当提高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒（lì）粗大（dà）、热裂、气（qì）孔（kǒng）和粘砂等缺陷（xiàn）。因（yīn）此（cǐ）一般（bān）小型（xíng）、薄壁及形（xíng）状（zhuàng）复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度（dù）比（bǐ）其熔点高（gāo）出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩（suō）孔、缩松（sōng）缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁（tiě）和（hé）补贴（tiē）等措施，以实现顺序凝固。 此（cǐ）外，为防止铸钢件产生缩（suō）孔、缩（suō）松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁（bì）厚均匀、避免尖角和直（zhí）角结（jié）构、在铸型用（yòng）型砂中（zhōng）加（jiā）锯末（mò）、在型芯（xīn）中（zhōng）加焦炭、以及采（cǎi）用空心型芯和油砂芯等（děng）来改善砂型或型芯的退让（ràng）性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其（qí）浇注温度也高（gāo）。高（gāo）温下钢水（shuǐ）与铸型（xíng）材料相（xiàng）互作用，极易（yì）产生（shēng）粘砂缺陷。因此（cǐ），应采（cǎi）用（yòng）耐火（huǒ）度（dù）较高的人（rén）造石英砂做铸型，并（bìng）在铸型表面刷由石英（yīng）粉或锆砂粉制得的涂料。为（wéi）减少气体来（lái）源、提高钢水流（liú）动性（xìng）及铸型强度，大多铸钢件（jiàn）用干型或快干型（xíng）来铸造，如采用CO2硬（yìng）化（huà）的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热（rè）处理 铸钢件均应在热处理后使用。因为（wéi）铸态下的（de）铸钢件内部（bù）存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残余内应（yīng）力（lì）等铸造缺陷，使铸钢件的强（qiáng）度（dù）、尤其是塑性和韧（rèn）性大大降低。 为（wéi）细化晶粒、均匀组织及消除内（nèi）应（yīng）力，铸钢件必须进行正火或退火（huǒ）处理。正火处理后的（de）钢，其机械（xiè）性能较退火后的高，成本也较低，所（suǒ）以应用较多。但由于正火处理会引起较（jiào）退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳铸钢件的（de）塑性好，冷却（què）时不易开裂。为减小内应力（lì），铸钢件在正火后，还（hái）应进行高（gāo）温回火。对（duì）于（yú）含碳量≥0.35%的、结（jié）构复（fù）杂及易产生（shēng）裂纹的铸钢件，只能（néng）进行（háng）退火处（chù）理（lǐ）。铸钢件不宜淬火，否则（zé）极易开（kāi）裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢的（de）熔（róng）炼一般采用（yòng）平炉，电（diàn）弧炉和（hé）感应炉等。平（píng）炉的特点是容量大、可利用（yòng）废钢（gāng）作原料、能准确控制（zhì）钢的（de）成（chéng）分并能熔炼优质钢及低合（hé）金钢，多（duō）用于熔炼质量要求高（gāo）的、大型（xíng）铸钢件用的钢液。 三（sān）相电弧炉（lú）的开炉（lú）和（hé）停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉（lú）料的要求不甚严格、容易升温，故能（néng）炼优质钢、高级（jí）合（hé）金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢（gāng）件（jiàn）的常用设备（bèi）。 此外，采用工（gōng）频或（huò）中频感应炉（lú），能熔炼各种高级合（hé）金钢和碳含（hán）量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合（hé）金（jīn）元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含（hán）量少、夹杂少。
+查看（kàn）全（quán）文07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿集团年（nián）度总结中（zhōng），云开和顺祥机械被（bèi）评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总经理张桥梁（liáng）的英（yīng）明领导，离不开全体员（yuán）工的共同努力，更（gèng）离不开全体员（yuán）工家属（shǔ）的大力支（zhī）持，希望在新（xīn）的（de）一年里全（quán）体云开和顺祥人共（gòng）同努力，再创（chuàng）辉煌！
+查看全文01 2025-01
铸件在生产过（guò）程中由于操作工艺或（huò）者经验的问（wèn）题，都会导致铸件出现缺（quē）陷，这（zhè）时（shí）候为了使铸件能够达到使（shǐ）用标准，减少损失（shī）浪（làng）费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放（fàng）的铸件，一（yī）般（bān）修补处不需要后（hòu）续加工，且没有特殊的强度（dù）硬度要求。这（zhè）类（lèi）铸件附加（jiā）值比较低（dī）。 二（èr）、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂家都选择焊（hàn）补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补（bǔ）修复因采用了金属填充料（liào），焊（hàn）补（bǔ）处（chù）性能基本可以达到母材的（de）标（biāo）准（zhǔn），且（qiě）操作简单（dān），焊补效率（lǜ）高（gāo），受到许多厂（chǎng）家的认（rèn）可和信赖。目前市场上，焊机种类（lèi）比较多（duō），应（yīng）用在（zài）缺陷修复上，大体（tǐ）有以下几种（zhǒng）： 电（diàn）焊机：铸铁、铸钢（gāng）件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高（gāo）。 缺点（diǎn）：焊后（hòu）焊点上硬度过高，内部有应力，容（róng）易产生裂纹，一般还需（xū）要退火热（rè）处理（lǐ）才可以满足加（jiā）工要求。且因焊接条（tiáo）件（jiàn）限制，内部（bù）容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金（jīn）压铸件多采用氩弧焊（hàn）机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采（cǎi）用（yòng）该焊机修复模具（jù）缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度（dù）较（jiào）电焊（hàn）机高。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢、铝合（hé）金产品上应（yīng）用最广。可用于（yú）焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺（quē）陷修（xiū）复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔（róng）池边线有痕迹。焊补钢（gāng）件有（yǒu）硬点。由于热影响，焊补有色（sè）铸（zhù）件（jiàn）或（huò）薄壁件时（shí），易产生热变形。操作技（jì）术要求较高。 三、冷（lěng）焊机（jī）：是21世纪（jì）初（chū）新诞生的修复技术，因（yīn）焊补过（guò）程（chéng）中工件（jiàn）产生热量极（jí）小，被成（chéng）为冷焊机。经过（guò）几年（nián）的发展，焊机应用方（fāng）向（xiàng）和（hé）技术都得（dé）到了很大的发展，已经（jīng）在修（xiū）复（fù）市场占有很大的份额（é）。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊（hàn）修复机。 贴片机：采用瞬间高频放（fàng）电（diàn）原理（lǐ）将焊片（piàn）粘贴（tiē）到工件（jiàn）表面（miàn），每次粘贴（tiē）厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差（chà）修复，在模具市场（chǎng）具（jù）有一定影响力。该（gāi）机器也可以将焊（hàn）粉，填充到缺（quē）陷处，经放电后修复。修复（fù）后的工件（jiàn）色差小。缺点是修补（bǔ）的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如（rú）电焊机和氩弧（hú）焊机高，但在修（xiū）复毫米级缺陷和加（jiā）工面缺陷时（shí），其（qí）突出（chū）的（de）优势使（shǐ）人们更青睐于选择（zé）冷（lěng）焊。
+查看全文30 2024-12
顺（shùn）祥公司推出针对90后及00后的人才培（péi）养（yǎng）计划，该计划每年投入3万至20万（wàn）元资金，旨在树立员（yuán）工职业理（lǐ）想，提升个（gè）人能（néng）力（lì），培养职业爱（ài）好。培训内（nèi）容涵盖专业（yè）知识与岗（gǎng）位技能（néng），确（què）保员工全面发展。此外，每半个月举（jǔ）行一次例会，以加（jiā）强沟通与协（xié）作；今天举（jǔ）行挂牌仪式，由张总担任组（zǔ）长亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责（zé）具体事（shì）务（wù）。同时，公（gōng）司还将聘（pìn）请行业专家进行指导培训，以提升培训质（zhì）量和效果（guǒ）。 一、培养（yǎng）目标（biāo） 1. 培养（yǎng）具（jù）有扎实的（de）机械制图（tú）基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青（qīng）年人才；2. 培养具备良（liáng）好的生产工艺和（hé）质量（liàng）控制意识的青年人（rén）才（cái），确（què）保产品的质量和生（shēng）产（chǎn）效率（lǜ）；3. 培养具（jù）备独立进行各工序设（shè）计、制造、维修和调整能（néng）力的青年人才（cái）；4. 培（péi）养具备（bèi）较高操作技（jì）能（néng）和安全意识的青年人才，降（jiàng）低生产过程（chéng）中的安全事故风险及质量风险。 二、课程设置（zhì） 1. 机（jī）械（xiè）制（zhì）图基础：包括机械制图基本概念（niàn）、基本原理（lǐ）、图形符（fú）号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件（jiàn）的培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺学（xué）：砂型铸造的原理、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模具设（shè）计与制（zhì）造：模（mó）具设计原理、结构分析、材料选用（yòng）、制（zhì）造工艺等（děng）；5. 造型（xíng）合箱（xiāng）：型砂的（de）性能及检测（cè）、造（zào）型（xíng）方法、合（hé）箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料（liào）的基础知识（shí）、冶炼方法（fǎ）、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他（tā）相关环（huán）节：如（rú）热处理、表面处理、质量检测等。8. 结（jié）合（hé）本人（rén）技能，岗位，爱（ài）好进行专门培训等。三、教（jiāo）学方（fāng）法 1. 理论教学（xué）：采用多媒体课（kè）件、实物演示、案例分（fèn）析等多（duō）种方（fāng）式进行讲（jiǎng）解，使学员能够全面理解知识点（diǎn）；2. 实践（jiàn）操作：通过现场教学、模拟操作等（děng）方式，让学员亲自操作设备，增（zēng）强动手能力和实践经（jīng）验；3. 项目（mù）实（shí）践：结合（hé）企业实际生产案例，让学员参与项目实（shí）施，提高分析和（hé）解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项目成果展示等多种方（fāng）式（shì），对学员的学习效果进行综合评价（jià）。 四、培（péi）训（xùn）周期 培训周期为6个（gè）月，分为两（liǎng）个（gè）阶段进行。第一阶段（第1-3个月（yuè））为基础课程学习（xí）和实践（jiàn）操作（zuò）练习（xí）阶段（duàn）；第（dì）二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项目实践阶段（duàn）。 五、后续发展与跟（gēn）踪 1. 培训结束（shù）后，为学员提供一定期限的实践（jiàn）机（jī）会，以便于将（jiāng）所学知识应用于（yú）实际工作中（zhōng）；2. 定（dìng）期关注学（xué）员的工（gōng）作表（biǎo）现和发展情况（kuàng），及时（shí）给予指导和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立完善的激励机制，对取（qǔ）得优异成绩的学（xué）员给予（yǔ）表彰和奖励，激发他们的工作（zuò）热情和创（chuàng）新精（jīng）神。 本青（qīng）年人才陪跑计划旨在（zài）全面提高（gāo）云开和顺祥青年人才的技能和素质，为企业的发展（zhǎn）提供有力的人（rén）才保障。我们将不断优化课程设（shè）置和（hé）教学方式，确保培（péi）养出更（gèng）多优秀的铸造人（rén）才，作为扩大（dà）生产后车间中层管理（lǐ）及（jí）推（tuī）进数字化改造干部储（chǔ）备人才，推动云开和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日（rì）云开和顺祥90后00后人才陪跑办公（gōng）室
+查看全（quán）文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或白（bái）灰）铸件的致命缺陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内（nèi）浇（jiāo）道（dào）与铸件封闭结合严密。如不严（yán）密，在负压的作用（yòng）下（xià）就会（huì）吸入砂（shā）子，所以装（zhuāng）箱者一定要精心操（cāo）作，把好各关口。任（rèn）何一个薄弱环（huán）节或疏忽都会（huì）造成此类（lèi）缺（quē）陷。②浇（jiāo）注系统多刷一（yī）遍涂（tú）料以增强其强度。③涂料的强度（dù）、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装（zhuāng）填砂、震（zhèn）动（dòng）时（shí）都会出现破坏、变形（xíng）、开裂、脱落。④震实（shí）时，开（kāi）始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金属液流（liú）经开裂（liè）、裂纹处（chù）时，吸入干砂和杂物可（kě）能性加大，粘砂（shā）严重。⑧过快的充型速度使（shǐ）冲刷力加大。2、 气（qì）孔①浇注温度（dù）低，充型前沿金属液（yè）不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的残留物（wù）质来不及浮集到上（shàng）面及冒口中，汽（qì）化分（fèn）解（jiě）生成的气体及残留物（wù）不能（néng）及时排出铸型而凝固在（zài）铸件（jiàn）中，另外，摸（mō）样分解不充分，液相残留物（wù）会堵（dǔ）塞涂料层（céng），使热解气体（tǐ）排（pái）出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透（tòu）气性差或负压不足（zú），砂子透气性差，不能及（jí）时排除（chú）型（xíng）腔内的气体及（jí）残留物，在充型压力（lì）下形（xíng）成气孔。③浇（jiāo）注速（sù）度慢（màn），浇口杯未（wèi）充（chōng）满，暴（bào）露直浇道（dào）卷入（rù）空（kōng）气，吸入杂质（zhì），形成（chéng）携裹气（qì）孔和渣（zhā）孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成（chéng）气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是（shì）直（zhí）浇（jiāo）道和浇口杯。在负压（yā）作用下很容易形成夹砂及气（qì）孔（kǒng）。⑥型（xíng）砂（shā）粒度太细，粉尘含量（liàng）高，透气性差，负压管（guǎn）道内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型腔周围的负（fù）压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成（chéng）气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺（yì）和（hé）负压度。消失模浇注工艺（yì）是以充满（mǎn）封闭直浇道为原则（zé），不能忽（hū）快忽慢、紊流、断流（liú），更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车（chē）提升停顿瞬（shùn）间（jiān）力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残（cán）留物有充分时间浮集（jí）到（dào）浇冒口中。负压度（dù）过大（dà），加剧（jù）金属液渗透粘（zhān）砂，并造成附壁（bì）效（xiào）应（yīng），不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措（cuò）施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶（jiāo）或冷胶（jiāo），在保（bǎo）证粘牢的情况下，用（yòng）量越少越（yuè）好（hǎo）。尽量避免使用汽（qì）化缓慢的乳（rǔ）胶。
+查（chá）看全（quán）文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑料制作成（chéng）与零件结（jié）构和尺（chǐ）寸（cùn）完（wán）全一样的实型模具，经（jīng）浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘（hōng）干后（hòu）进行干砂造（zào）型，振（zhèn）动（dòng）紧实，然后浇入金（jīn）属液使模样受（shòu）热（rè）气化消失，而得到与模样形状一（yī）致的金属零件的铸造方（fāng）法。压力消失模铸造技（jì）术压（yā）力消（xiāo）失模铸造技术是消失模铸造技（jì）术与（yǔ）压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是（shì）在带（dài）砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫（mò）塑料气化消失后，迅（xùn）速密（mì）封压力（lì）灌，并（bìng）通入（rù）一定压力的气体，使金（jīn）属液在压力下凝固结晶（jīng）成型的铸造方法（fǎ）。这种铸造技术的特（tè）点是能够（gòu）显著减（jiǎn）少铸件中的缩孔（kǒng）、缩松、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸件致密（mì）度（dù），改善（shàn）铸件力学性（xìng）能。真空低压（yā）消（xiāo）失模（mó）铸造技术真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技术是（shì）将（jiāng）负压消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造方法和低压反（fǎn）重力浇注（zhù）方法复合而（ér）发（fā）展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的（de）特点（diǎn）是：综合了低压铸造（zào）与真空消失（shī）模铸造的技（jì）术优势，在可控的（de）气压（yā）下完成（chéng）充型过（guò）程，大（dà）大提高了合金（jīn）的（de）铸造（zào）充型能力；与压铸（zhù）相比，设备投资小、铸件成本低、铸件（jiàn）可热处理强化；而（ér）与砂型铸造相比，铸（zhù）件的精（jīng）度高（gāo）、表面粗糙度小、生产率高、性（xìng）能好；反重力作用（yòng）下，直浇口成为补缩短通（tōng）道，浇注（zhù）温（wēn）度的损失（shī）小，液态合（hé）金在可控的压力下进行补缩凝固，合（hé）金铸件（jiàn）的浇注系统简（jiǎn）单有效、成（chéng）品（pǐn）率高、组织致密（mì）；真空低（dī）压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。振动消失模（mó）铸造（zào）技术振动（dòng）消失模铸造技术是在消失模铸（zhù）造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于（yú）消失（shī）模铸（zhù）造凝（níng）固过（guò）程中对金属溶液施加（jiā）了一定时间振动，振动力使（shǐ）液相与（yǔ）固相（xiàng）间产生相对运（yùn）动，而（ér）使枝晶破碎，增加（jiā）液相内（nèi）结（jié）晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技（jì）术利（lì）用（yòng）消失模铸造中现成的（de）紧实振动台，通过振动电机产生的机械（xiè）振（zhèn）动，使（shǐ）金属液在动力激励下（xià）生核（hé），达到细（xì）化组织的目（mù）的，是一种操作简便、成本低廉、无环（huán）境污染（rǎn）的方法。半固态消失模铸造技术（shù）半固态消失（shī）模铸造技（jì）术是消失模铸造技术与半固态（tài）技术相结合的新铸造（zào）技术（shù），由于该工艺的（de）特点在于控（kòng）制液固相的相对比例（lì），也（yě）称（chēng）转（zhuǎn）变（biàn）控（kòng）制半固态成（chéng）形。该技术可以提（tí）高铸件致密（mì）度、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸（cùn）精度和铸件性能（néng）。消失模壳型（xíng）铸造技术消失（shī）模壳（ké）型铸造技（jì）术是熔模铸造技术与消失模铸造结合（hé）起来的新（xīn）型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零（líng）件形状一样的泡沫（mò）塑（sù）料模样表面（miàn）涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模样燃烧气化消失（shī）而制成型壳，经过焙（bèi）烧，然（rán）后进行浇（jiāo）注，而（ér）获得较（jiào）高尺寸精度铸件的一种新型精密铸（zhù）造方法（fǎ）。它具有消失模（mó）铸造中的模（mó）样尺寸大、精密（mì）度高的特点，又有（yǒu）熔模精密（mì）铸造中（zhōng）结壳精（jīng）度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点（diǎn）是泡沫塑料（liào）模料成本低廉，模样（yàng）粘接组合方便，气化消失容（róng）易（yì），克服了熔模铸造模料容（róng）易软化而引起的熔模变形的（de）问题，可以生产较大尺寸的（de）各（gè）种合金复（fù）杂铸件消失模（mó）悬（xuán）浮铸造技术消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造（zào）结合（hé）起来的一种新型实（shí）用铸（zhù）造技术。该技术工艺过（guò）程是（shì）金属液浇入铸型后，泡（pào）沫塑料模样气化，夹杂在（zài）冒口模型的悬浮剂（或将悬（xuán）浮（fú）剂放置在模样某（mǒu）特定位置，或（huò）将悬（xuán）浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡沫模样）与金属（shǔ）液发生物（wù）化反应从而提高（gāo）铸（zhù）件整体（或（huò）部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国政（zhèng）府恢（huī）复对澳门行使主权（quán），澳门重新纳入国家治理体系，开启（qǐ）了（le）历史发（fā）展的新（xīn）纪元。澳门也成为世界观察“一国两制”伟大创（chuàng）举（jǔ）的窗口（kǒu）。回归25年来，澳门以祖国为坚强后盾，在向阳而生中华丽（lì）转身，在风雨（yǔ）历练中走向成熟，向世界展示具有（yǒu）澳门（mén）特色的“一国（guó）两制”成功实践的华彩篇（piān）章!
+查看全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术（shù）或液态凝（níng）固成形技术（shù）这不仅与金属与合金（jīn）的结晶与凝固理论（lùn）研究的深入和发展（zhǎn）、各（gè）种凝固技术的不（bú）断的（de）出现和提高、计算机技（jì）术（shù）的应（yīng）用等（děng）有（yǒu）关 , 而（ér）且还（hái）与化（huà）学工业、机械制造业、制造方法和（hé）技术（shù）的发（fā）展密切相关。固技术的（de）发展 控制凝固（gù）过程是开发（fā）新（xīn）型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固（gù）技术、快速凝固技术、复合材料的（de）获得、半固态金属铸造成形（xíng）技术等等就是集中的代表。1.顺序（xù）凝固技术 所谓的顺序凝固技（jì）术（shù） ，是使（shǐ）液态金属（shǔ）的热量沿一定（dìng）向排（pái）出 , 或通过对液（yè）态金属（shǔ）施行某方向的快速凝（níng）固 , 从而使晶（jīng）粒的生长( 凝固 )向着一定（dìng）的方向（xiàng）进行 , 最（zuì）终（zhōng）获（huò）得具有单方向晶（jīng）粒组织或单（dān）晶组织的铸（zhù）件的一种工艺（yì）方法。由（yóu）于（yú）冷却及控制（zhì）技术的不断进步,使热量排出的强度及（jí）方（fāng）向性不断提高 , 从而使固（gù）液（yè）界面（miàn）前沿液（yè）相中的温度梯度增大 , 这不（bú）仅使晶粒生长的方向性提高 ,而（ér）且（qiě）组织（zhī）更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序（xù）凝（níng）固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的（de）组织的力学性能优异, 使（shǐ）叶 片（piàn）工（gōng）作温度大幅度提高 , 从而使（shǐ）航空发（fā）动机（jī）性能提高（gāo）。 顺序（xù）凝固技术的最新进展（zhǎn） 是制取单（dān）晶体铸件 , 如单晶（jīng）涡（wō）轮叶片 ,它比一般顺序凝固（gù）柱状晶（jīng）叶片具有更（gèng）高的 工作温度 , 抗热疲（pí）劳（láo）强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种（zhǒng）高温合金（jīn）单晶叶片（piàn） 的（de）航空发动机 ,有效地增加了航空（kōng）发（fā）动机的推力和效（xiào）率（lǜ） , 使（shǐ）其性（xìng）能（néng）大幅度提高。2. 快速凝固（gù）技术即（jí）在比（bǐ）常（cháng）规工（gōng）艺条件下（xià）的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多的冷（lěng）却（què）条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合金（jīn）转变为（wéi）固态的工艺（yì）方法（fǎ）。它使合（hé）金（jīn） 材料具有优异（yì）的组（zǔ）织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级（jí）的晶粒 ) , 合（hé）金元偏析缺陷（xiàn）和高分散（sàn）度的超（chāo）细析出相 , 材（cái）料的高强（qiáng）度、高韧性等。 快速（sù）凝固技（jì）术可使液态金属脱开常规的（de）结晶过程 (形核和生（shēng）长) , 直接形（xíng）成非晶结构的固体材料（liào） , 即所（suǒ）谓的金属（shǔ）玻璃。此类非晶态合金为远（yuǎn）程无序（xù）结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能（néng）、电化学性（xìng）能（néng）和力学性（xìng）能 ,己得到（dào）广泛（fàn）的应用。如用（yòng）作控制变压器铁心材料（liào）、计算机磁头及外围设备中零件的材料（liào）、纤焊材料等。快速（sù）凝固正日益（yì）受到多方的重视。3.复合（hé）材料 制备（bèi）凝（níng）固技术的另一发展是用于（yú）复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金（jīn）属（shǔ）基体中引人增强相或特殊（shū）成分 ,通过控（kòng）制凝固使增强相（xiàng）按（àn）所希望的方式分（fèn）布或排列的一种具（jù）有特殊（shū）性能（néng）的材料（liào）。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出与普（pǔ）通单相（xiàng）组（zǔ）织材（cái）料（liào）不（bú）同的性（xìng）能 , 如高强度、良好的高温性能和抗疲劳性能（néng） , 已发展了多种制取复合材（cái）料（liào）的工艺方法 ,如结合顺序凝固（gù）技术制备自生复合材料。此领域的应用前（qián）景（jǐng）将越（yuè）来越广。4. 半固态铸造（zào）半固态金（jīn）属铸（zhù）造成形技（jì）术（shù）经过 20 多（duō）年的（de）研（yán）究及发（fā）展 , 已进（jìn）入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固（gù）过程中进行强烈的搅拌（bàn） (可（kě）以（yǐ）采（cǎi）用机械、电磁或（huò）其它方式 ) , 使普（pǔ）通铸（zhù）造易于形（xíng）成的树枝晶网（wǎng）络骨架被打（dǎ）碎而形成分（fèn）散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一定（dìng）的流动性 ,然后可利用常规的成形技术如压铸、挤（jǐ）压、模（mó）锻（duàn）等成（chéng）形（xíng）生产坯料或铸件（jiàn）。半固态金属铸造成形（xíng）克服了传（chuán）统铸（zhù）造成形易（yì）产（chǎn）生的（de）缩孔、缩松、气孔及（jí）尺寸偏（piān）差等缺点, 具有成（chéng）形温（wēn）度低（dī）, 延（yán）长模具（jù）寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和（hé）环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩（suō） ) ,减（jiǎn）少加工余量（liàng）等（děng）许多优点。半（bàn）固态金（jīn）属成形工艺将成为 21 世纪极具发展（zhǎn）前途的近净（jìng）形（xíng）化（huà）成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘（pán），西汉（hàn）的透（tòu）光镜（jìng），都是古代铸造的代表（biǎo）产品。 早（zǎo）期（qī）的铸件（jiàn）大多是农业（yè）生（shēng）产、宗教、生活等方（fāng）面的工具（jù）或用具，艺（yì）术色彩浓厚。那时（shí）的铸造工艺是与制（zhì）陶工艺并行发（fā）展的，受（shòu）陶器的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了世界（jiè）上最（zuì）早见（jiàn）于文（wén）字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧（ōu）洲在公元（yuán）八世纪（jì）前后（hòu）也开始生产铸（zhù）铁（tiě）件。铸（zhù）铁件的出现，扩大了铸（zhù）件的（de）应（yīng）用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后（hòu）敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后（hòu），蒸（zhēng）汽机、纺织机和铁路等工（gōng）业兴（xìng）起，铸件进（jìn）入为大工业服务（wù）的新时（shí）期，铸（zhù）造技术开始有了大的发（fā）展。近代进入20世纪，铸（zhù）造的（de）发展速度很快，其重要（yào）因（yīn）素之一是产品技术的进步 ，要（yào）求（qiú）铸件（jiàn）各种（zhǒng）机械物理性能（néng）更好，同时仍具有良好的机械加工性能（néng）；另（lìng）一个（gè）原因（yīn）是机械工业本身和（hé）其他工业如化工、仪表（biǎo）等的发展（zhǎn），给铸造业创造了有利的物质（zhì）条件。如检测（cè）手段的发展，保证了铸件质量的提高（gāo）和稳定，并给铸造（zào）理论（lùn）的（de）发展提供了条件；电（diàn）子显（xiǎn）微镜等的发（fā）明，帮助（zhù）人（rén）们（men）深（shēn）入到（dào）金属的微观世（shì）界，探查金属结晶（jīng）的奥秘，研究金属凝固的理论（lùn），指导铸造生（shēng）产。当代铸造业的（de）发展（zhǎn），铸（zhù）造是现代（dài）机械制造业的（de）基础工艺（yì）之一，因此（cǐ）铸造业（yè）的发展标志（zhì）着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国（guó）年产铸件3350万吨，是（shì）世界铸造第一大国。随着我国铸造产业（yè）的（de）不断发展，国内铸造产业将打造“四（sì）有”创（chuàng）新企（qǐ）业，即有（yǒu）创新思想、创新计（jì）划、创（chuàng）新的制度和体（tǐ）系以（yǐ）及创新的工作方（fāng）式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新（xīn）型企（qǐ）业：一，制造（zào）前端市场（chǎng）研发和后端服务（wù）变大，制造环节缩小（xiǎo）的（de）业务（wù）模式创新的企（qǐ）业。二，从（cóng）卖商品转变到卖方案（àn），提供完整（zhěng）解决方案的企业（yè）。三，以智能和集成为（wéi）标志的（de）数字化企业。四，三五年翻一番的（de）速度型（xíng）企业。五，先进科技、绿（lǜ）色制造（zào）、持续创新的企（qǐ）业。六，打造高（gāo）端产品、精品（pǐn），引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业（yè）革新，相（xiàng）信（xìn）我国铸造业未来（lái）将（jiāng）更加辉煌，美好的未来（lái），我们拭（shì）目以待。
+查看全文12 2024-12