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2025年1月16日（rì）晚（wǎn）上5点28分，洛阳云开和顺祥机械（xiè）有限公司2024年生产（chǎn）销售总结大会（huì）在伊（yī）川（chuān）县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首（shǒu）先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从（cóng）最初（chū）年销售额（é）700万到今年（2024年）销售额（é）3700万，维修率从当初的（de）60%下（xià）降到今年的（de）10%到，这些优异的成绩得（dé）到了董事长侯战（zhàn）强（先生）和总经理张桥梁（先生（shēng））的充（chōng）分肯定和高（gāo）度赞扬，并依次对（duì）于2025年的目标制定，具体实（shí）施步骤（zhòu）做出进一步的安排。 大会还由销（xiāo）售顾问（wèn）侯老师和张（zhāng）老师向孙振雷（销售部），李占（zhàn）阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个（gè）岗（gǎng）位段的优秀员工颁（bān）发（fā）了（le）荣（róng）誉证书和现（xiàn）金奖励。 最后，董事长侯战强（qiáng）带（dài）领（lǐng）大家共同展望美（měi）好的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个小组都踊跃的献计献（xiàn）策，积极的为即（jí）将（jiāng）到来的2025年增强（qiáng）信心。
+查看（kàn）全文18 2025-01
对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需（xū）要采（cǎi）用铸钢件（jiàn），铸钢件的（de）产量仅（jǐn）次（cì）于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照化学（xué）成分铸钢（gāng）可（kě）分为碳素铸钢和合金铸钢（gāng）两大类。其（qí）中以碳（tàn）素铸钢应用最（zuì）广，占（zhàn）铸（zhù）钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢（gāng） 一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔点较高（gāo）、铸造性（xìng）能差，仅用于制造（zào）电机零件或渗碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸铁的综合（hé）性能，即强度高、有优良（liáng）的塑性和韧性，因此适于制（zhì）造形状复（fù）杂、强度和（hé）韧（rèn）性（xìng）要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊（gǔn）和高压（yā）阀门（mén）等（děng），是（shì）碳素铸钢中应用最多的一类（lèi）；高碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸造（zào）性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用（yòng）于制（zhì）造少数的（de）耐磨（mó）件。 2、合金铸钢 根据合（hé）金元素（sù）总（zǒng）量（liàng）的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢（gāng）大（dà）类（lèi）。 （1）低合金铸钢（gāng），我国（guó）主要应用锰系（xì）、锰硅系（xì）及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮、水压机工作缸（gāng）和水（shuǐ）轮机转（zhuǎn）子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来（lái）制（zhì）造（zào）高强度齿（chǐ）轮（lún）和高强度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热（rè）或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨钢（gāng），主要用于制（zhì）造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前（qián）壁和（hé）抓斗齿、拖（tuō）拉机和坦克的（de）履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐蚀（shí）性（xìng）很（hěn）高，主要（yào）用于制（zhì）造化工、石油、化纤（xiān）和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高（gāo），但（dàn）其（qí）铸造性能却比铸铁差。因为（wéi）铸钢的熔点较高，钢（gāng）液（yè）易氧（yǎng）化、钢水的流动（dòng）性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹（wén）及（jí）粘砂等缺陷，必须采（cǎi）取比铸铁复（fù）杂的工艺措施（shī）： 1、由于钢液的流（liú）动性差（chà），为（wéi）防止铸钢件产生冷（lěng）隔（gé）和浇不足，铸钢件的壁（bì）厚不能小于8mm；浇注系统的结构（gòu）力求简单、且截面尺寸比（bǐ）铸铁（tiě）的（de）大；采用干（gàn）铸（zhù）型或热铸型；适当提高（gāo）浇（jiāo）注温度，一（yī）般为1520～1600℃，因为浇注（zhù）温（wēn）度高，钢（gāng）水（shuǐ）的过热度大（dà）、保持液态（tài）的时（shí）间长（zhǎng），流动（dòng）性可得到改善。但（dàn）是浇温过高，会引（yǐn）起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁（bì）及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚（hòu）壁铸件的浇注温（wēn）度比其熔点高出100℃左右。 2、由于（yú）铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔（kǒng）、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒（mào）口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序（xù）凝固（gù）。 此（cǐ）外，为防止铸钢件产生缩（suō）孔、缩松、气孔和裂纹缺（quē）陷，应使其壁（bì）厚均匀、避免尖角和直（zhí）角结构、在（zài）铸型用型砂中加锯末、在型芯（xīn）中加焦（jiāo）炭、以及采用空（kōng）心型芯（xīn）和油砂（shā）芯（xīn）等来（lái）改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢（gāng）的熔点高，相应的其浇（jiāo）注（zhù）温度也高。高温下钢水与（yǔ）铸型材料相互作（zuò）用（yòng），极易（yì）产生粘砂缺陷（xiàn）。因此，应采用耐（nài）火度较高的人（rén）造石英（yīng）砂（shā）做铸型，并在铸型表面刷由石英粉（fěn）或锆砂粉制得的涂料。为减少气（qì）体来源、提高（gāo）钢水（shuǐ）流动性及铸（zhù）型强度，大（dà）多铸钢件用干（gàn）型或快干型（xíng）来铸造，如采用CO2硬化（huà）的水玻（bō）璃砂型。 三、铸（zhù）钢件（jiàn）的热（rè）处理 铸钢件均（jun1）应（yīng）在热处理后使用。因为铸态（tài）下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组（zǔ）织不均及残（cán）余内应（yīng）力等铸造（zào）缺陷，使铸钢（gāng）件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低（dī）。 为（wéi）细化晶粒、均（jun1）匀组织及消除内应力，铸钢件必须进（jìn）行正（zhèng）火（huǒ）或（huò）退（tuì）火（huǒ）处理。正火处理后（hòu）的钢，其机械性（xìng）能较退火（huǒ）后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于（yú）0.35%的铸（zhù）钢件（jiàn）。因为低碳（tàn）铸钢件的塑性好（hǎo），冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在（zài）正火后（hòu），还应进行高温（wēn）回火。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产生（shēng）裂纹的（de）铸钢（gāng）件（jiàn），只能进行退（tuì）火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一（yī）般采用（yòng）平炉，电（diàn）弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢（gāng）作原（yuán）料（liào）、能准确（què）控制钢的成（chéng）分并能熔炼优质（zhì）钢及低合金（jīn）钢，多用于熔炼（liàn）质量要求（qiú）高的、大型（xíng）铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方（fāng）便，能保证钢液（yè）的成分（fèn）和（hé）质（zhì）量（liàng）、对炉料的要求不甚严格、容（róng）易（yì）升温，故能炼优质钢、高级合金钢（gāng）和特殊钢等（děng），是生产成（chéng）型铸钢件的常用设备。 此外，采用工频或中频感应炉，能（néng）熔炼各种（zhǒng）高（gāo）级（jí）合金钢（gāng）和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快（kuài）、合金元素（sù）烧损小、能源消耗（hào）少、且钢液质量高，即杂质含量少（shǎo）、夹杂少。
+查看全文（wén）07 2025-01
铸件在生产过程中（zhōng）由于（yú）操（cāo）作工艺或者经验的问题，都会导致铸（zhù）件出现缺陷，这时候（hòu）为了使（shǐ）铸件能够达到使用（yòng）标准（zhǔn），减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复（fù）方（fāng）法（fǎ）都有哪些呢？ 一、铸工胶水（shuǐ）：简单（dān），粗（cū）放的铸件，一般修补（bǔ）处不需要后续加工，且没有特殊（shū）的（de）强度硬（yìng）度要（yào）求。这类铸件附加值比（bǐ）较低。 二、焊补：90%以上的铸造（zào）厂家都（dōu）选择焊补来（lái）解决生（shēng）产中遇到的铸造缺陷。焊补修（xiū）复因采用了金属填充料，焊补处性能基本（běn）可以达到母材的（de）标（biāo）准，且操作简单，焊（hàn）补效（xiào）率高（gāo），受到许多厂家（jiā）的认（rèn）可和信赖。目（mù）前市场（chǎng）上，焊机种类（lèi）比较（jiào）多，应用在缺陷修复上，大体有以下几（jǐ）种： 电焊机：铸（zhù）铁（tiě）、铸钢件焊补多（duō）采（cǎi）用的（de）传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易（yì）产（chǎn）生裂纹（wén），一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内（nèi）部容易产（chǎn）生气（qì）孔（kǒng）、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件（jiàn），铝合金压铸（zhù）件多采用氩弧焊机（jī）焊（hàn）补（bǔ）。部分模（mó）具制造和（hé）修复厂家，也（yě）采用该焊（hàn）机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊（hàn）机高。焊丝（sī）种类较多，不锈（xiù）钢、铝（lǚ）合金产品上应用最（zuì）广。可用于焊（hàn）接，强度教（jiāo）高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复（fù）时，因（yīn）冲击过大，熔（róng）池边线有（yǒu）痕迹。焊补钢件有（yǒu）硬点（diǎn）。由于（yú）热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热（rè）变形（xíng）。操作技术要求较高。 三、冷焊（hàn）机（jī）：是21世纪初新诞生（shēng）的修（xiū）复技（jì）术，因焊（hàn）补过程中（zhōng）工件产生热量极（jí）小，被成为冷焊机。经过（guò）几（jǐ）年（nián）的发展（zhǎn），焊机（jī）应用方（fāng）向和技术（shù）都得到了很（hěn）大的发展，已（yǐ）经在修复市（shì）场占有很大的份（fèn）额。按（àn）照修补产品分类有：贴片机（jī）和电（diàn）火花堆焊修复机。 贴（tiē）片机：采用瞬间高频（pín）放电原（yuán）理将焊片（piàn）粘贴到工件表面，每次粘贴厚（hòu）度最大等同与焊片厚度（dù），焊（hàn）接质量取决于放电是否均匀。适合于（yú）工件磨损，加工超差（chà）修复，在模具（jù）市场具（jù）有一定影响力。该机器也可以将焊粉（fěn），填充到缺（quē）陷处，经放电后（hòu）修（xiū）复。修复后的工件色（sè）差小。缺点是（shì）修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺（quē）点是，焊补效率不（bú）如电（diàn）焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米（mǐ）级缺陷和加工面缺陷时，其突出的（de）优势使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
云开和顺祥公（gōng）司推出针对90后及00后的人才培养计划，该计划每年投（tóu）入3万至20万元（yuán）资（zī）金，旨在树立员工职（zhí）业理（lǐ）想，提升个人（rén）能力，培养（yǎng）职业爱（ài）好。培训内（nèi）容（róng）涵（hán）盖专业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每（měi）半个月举行一次例会，以加强（qiáng）沟通与（yǔ）协作；今天举行挂牌仪式，由张总（zǒng）担任组长亲自挂牌，办公室（shì）主任郝（hǎo）毅（yì）康负责具（jù）体事务。同时（shí），公司还将聘请行业（yè）专家进行指导培（péi）训，以（yǐ）提升（shēng）培训质量和效果。 一、培养（yǎng）目（mù）标 1. 培（péi）养具有扎实的机械（xiè）制图基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和（hé）计算机辅助制造（CAM）能力（lì）的青年人（rén）才；2. 培养具备良好的生产（chǎn）工艺和质（zhì）量控（kòng）制意识的（de）青年人才，确保产品的质量和（hé）生产效率；3. 培（péi）养具备独立进行各工（gōng）序设计、制造、维修（xiū）和调整能力（lì）的青年人（rén）才；4. 培养具备较高操作技能和安全（quán）意识的青年人才，降低生产过程中的安全事故（gù）风险及质（zhì）量风险。 二、课程设置 1. 机（jī）械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理（lǐ）、图形符号、投影（yǐng）法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件（jiàn）的培训和（hé）使用；3. 铸造工艺学（xué）：砂型铸造的原理（lǐ）、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模（mó）具设计与制造（zào）：模具设计原理（lǐ）、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及（jí）检测、造型方法、合箱操作等（děng）；6. 熔炼浇注：金属（shǔ）材料的基础知识、冶（yě）炼方（fāng）法、浇注过程（chéng）及（jí）常见问（wèn）题处理（lǐ）等（děng）；7. 其他相关环节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技（jì）能（néng），岗位（wèi），爱好进行专（zhuān）门培训等。三、教学方法 1. 理论（lùn）教学：采用多媒（méi）体课件、实物演示、案（àn）例分（fèn）析等多种方式进行讲解，使（shǐ）学员能够全面理（lǐ）解知识点（diǎn）；2. 实践操作：通（tōng）过（guò）现场教学、模拟操作（zuò）等方（fāng）式，让学员（yuán）亲自（zì）操作设（shè）备，增强动手能（néng）力和实践（jiàn）经（jīng）验；3. 项目（mù）实践：结合企业实（shí）际生（shēng）产（chǎn）案例，让学（xué）员参与项目实施，提高分析和解决问题的能（néng）力；4. 课程（chéng）评（píng）价：采用课堂测验、作业提交、项目成（chéng）果展示等多种（zhǒng）方（fāng）式，对学员的学习效（xiào）果进行综合评价。 四、培训周期（qī） 培（péi）训周期为6个月，分为两（liǎng）个阶段进行。第一阶段（duàn）（第（dì）1-3个月）为基础课程学习和实践操作练习（xí）阶段（duàn）；第二阶段（duàn）（第4-6个月）为专业（yè）课程（chéng）学习和（hé）项（xiàng）目实践阶（jiē）段。 五、后续发（fā）展与（yǔ）跟踪（zōng） 1. 培训结束后，为（wéi）学员提供一（yī）定期（qī）限的实践（jiàn）机会，以便于将（jiāng）所学（xué）知识应用于实（shí）际工作中（zhōng）；2. 定（dìng）期（qī）关注学员的（de）工作表现（xiàn）和发（fā）展情况，及（jí）时给予（yǔ）指导和支持，帮助学员（yuán）解决实际问（wèn）题；3. 建立完善的激励机（jī）制，对取得优异（yì）成绩的（de）学员（yuán）给予（yǔ）表彰和奖励（lì），激发他（tā）们（men）的工作热情和创新精神。 本青年人才陪跑计划旨在全面提高云开和顺祥（xiáng）青年（nián）人才的技能和素质，为企业的（de）发展提供有（yǒu）力的人才保障。我们将不断优化课程设置（zhì）和教学方式，确保培养出更多优（yōu）秀的铸造人（rén）才，作（zuò）为扩大生（shēng）产后车（chē）间（jiān）中层管理及推进数字化改造干部储备（bèi）人才，推动云开和顺祥铸造产业（yè）的发展。 2024年12月25日（rì）云开和顺祥90后00后人才陪跑办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命（mìng）缺（quē）陷，重则（zé）报废。要做到：①、 浇口（kǒu）杯（bēi）、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道（dào）与铸件封闭结合严密。如不（bú）严密，在负压的作用下就（jiù）会吸入砂子，所以装箱者一定要（yào）精（jīng）心操作，把好各（gè）关口。任何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注（zhù）系（xì）统多（duō）刷一遍涂料以增强其强度（dù）。③涂料的强（qiáng）度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈（liè）性也很（hěn）重要（yào），因为在运输、装填砂、震动时都会出现（xiàn）破坏、变形、开（kāi）裂（liè）、脱落。④震实时，开（kāi）始幅度要小（xiǎo），待填（tián）满砂时再振幅大些。⑤浇口杯（bēi）无浮（fú）砂、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近（jìn）浇口杯（bēi），以免压力头过大。⑦负压过（guò）大（dà），使金属液流经开（kāi）裂、裂纹处（chù）时，吸入干砂和杂物（wù）可能（néng）性加大（dà），粘砂（shā）严重。⑧过快的充（chōng）型（xíng）速度使冲刷（shuā）力加大。2、 气孔①浇注温度低，充（chōng）型前沿金属液不能（néng）使泡（pào）沫充分分解汽（qì） 化（huà），未分解的残留物质来不及（jí）浮集到上面（miàn）及（jí）冒（mào）口中，汽化分解生成的气体及残留物（wù）不能及时排出铸型而（ér）凝固（gù）在（zài）铸件中，另外（wài），摸样分解不充分，液相残留物（wù）会堵塞涂（tú）料层，使热解气体（tǐ）排出受阻（zǔ），腔（qiāng）内（nèi）形成反（fǎn）压力（lì），充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差或（huò）负压（yā）不足，砂子透气性差，不能（néng）及（jí）时排除型腔（qiāng）内的（de）气体及（jí）残留物，在充型压力（lì）下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴（bào）露直浇道卷（juàn）入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容（róng）量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及（jí）浇（jiāo）注系统之间的连（lián）接处（chù）密封（fēng）不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂（shā）粒度太细，粉尘含量高（gāo），透气性差（chà），负压（yā）管道内部堵塞，造成（chéng）负压度失真，使型腔周围的负压值远低（dī）于指示负压（yā），汽化物不能及时排出（chū）涂料层而形成气孔或皱（zhòu）皮。⑦合理的浇注工艺（yì）和负压度。消（xiāo）失模浇注工艺是以（yǐ）充满（mǎn）封闭直浇道为原（yuán）则，不（bú）能忽快忽慢（màn）、紊（wěn）流、断流（liú），更不允许暴露直浇道。浇注（zhù）速度，尤（yóu）其是（shì）在行车（chē）提升停顿瞬（shùn）间（jiān）力（lì）求（qiú）平（píng）衡，不（bú）断流（liú）。进入尾期慢慢（màn）收包，使渣、气、及汽化（huà）残留物（wù）有充分时间浮集到浇冒口中。负压（yā）度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不（bú）利于液相泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多（duō）气孔。适宜（yí）的负（fù）压是排（pái）气的保证，也是防（fáng）止粘砂的措施（shī）。⑧模样（yàng）粘合（hé）应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用（yòng）量越少（shǎo）越好（hǎo）。尽量（liàng）避免使用汽化缓慢的（de）乳（rǔ）胶。
+查看全（quán）文24 2024-12
消（xiāo）失（shī）模（mó）铸（zhù）造技术（shù）是用泡沫（mò）塑料制（zhì）作成与（yǔ）零（líng）件结（jié）构和尺寸完全（quán）一样的实型模（mó）具，经浸涂耐（nài）火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金（jīn）属液（yè）使模样受（shòu）热（rè）气化（huà）消失，而得到与模样形状（zhuàng）一致（zhì）的金属（shǔ）零（líng）件（jiàn）的（de）铸造（zào）方法（fǎ）。压力（lì）消失模铸造技术压力消失（shī）模铸造技术是消失模铸造技（jì）术与压力凝固结晶技术相结合的铸造（zào）新技术，它（tā）是在（zài）带砂箱的压（yā）力灌（guàn）中，浇注金属液（yè）使（shǐ）泡沫塑料（liào）气化（huà）消失后，迅（xùn）速密封压力灌，并通入一定压（yā）力（lì）的气体，使金属（shǔ）液在压力下凝固结晶成型的铸造方（fāng）法。这种铸造技术（shù）的（de）特点是能够显著减少铸（zhù）件中的缩孔（kǒng）、缩（suō）松、气孔等（děng）铸（zhù）造缺陷，提高铸件（jiàn）致密度，改善铸件（jiàn）力学性（xìng）能。真空低压消失模铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合（hé）而发展的一种新铸造技术。真空（kōng）低压消失模铸造技（jì）术的特点是：综合了低压铸造与真空消失（shī）模（mó）铸（zhù）造的技术优势，在可控（kòng）的气压下完成充型过（guò）程，大大（dà）提高了合金的铸（zhù）造充型能力；与压铸相比（bǐ），设备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而（ér）与砂型铸造相比，铸（zhù）件的（de）精度高（gāo）、表面粗糙度小、生产（chǎn）率（lǜ）高、性（xìng）能（néng）好；反重力作用下，直浇口成为补（bǔ）缩短（duǎn）通道，浇注温（wēn）度的损失（shī）小，液态合（hé）金在可控的压（yā）力（lì）下进行补缩（suō）凝固，合金铸件的（de）浇注系（xì）统简（jiǎn）单有效、成品（pǐn）率高、组织（zhī）致密；真空低压消（xiāo）失模铸（zhù）造的浇注温度低，适（shì）合（hé）于多种有色合金（jīn）。振动消（xiāo）失模（mó）铸造技术振动消失模铸（zhù）造技术是在消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振（zhèn）动场的作用下凝固，由于消（xiāo）失模铸造（zào）凝固过程中对金属溶液施加（jiā）了（le）一（yī）定时间振（zhèn）动，振（zhèn）动力使液（yè）相与（yǔ）固相间产生相对运动，而使枝晶破（pò）碎，增（zēng）加（jiā）液相内（nèi）结晶核（hé）心，使铸件最终凝固（gù）组织细化（huà）、补缩提高，力学性能改善。该技（jì）术利（lì）用（yòng）消失模（mó）铸造（zào）中现成（chéng）的（de）紧实振动台，通过振动电（diàn）机产生的机械振动，使（shǐ）金（jīn）属液在动力激励下生核，达到（dào）细化组（zǔ）织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的（de）方（fāng）法。半固（gù）态消（xiāo）失模铸造（zào）技术（shù）半（bàn）固态消失模铸造技（jì）术是消失（shī）模铸造技（jì）术（shù）与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工（gōng）艺（yì）的特点在（zài）于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态（tài）成（chéng）形。该技术可以提（tí）高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度（dù）和铸件性能。消失模（mó）壳型铸造技（jì）术消失模壳（ké）型铸（zhù）造技术是（shì）熔模铸造技术（shù）与消失模铸造结合起来的（de）新型铸造方法（fǎ）。该方法是将用发泡（pào）模具制作的与零件形状一样的泡（pào）沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消失（shī）而（ér）制（zhì）成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而（ér）获（huò）得较高尺（chǐ）寸精（jīng）度铸件的一种新型精密铸造方法。它具（jù）有消失（shī）模铸造（zào）中的模样尺寸（cùn）大（dà）、精密度高的特（tè）点，又有熔模精密（mì）铸（zhù）造中结壳（ké）精度、强度等优点（diǎn）。与普通熔模铸（zhù）造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉（lián），模样粘接组合（hé）方（fāng）便（biàn），气化消失容易，克服了（le）熔模铸（zhù）造（zào）模料（liào）容易（yì）软化（huà）而引（yǐn）起（qǐ）的熔模变形的（de）问题，可以生产较大尺寸的各种合（hé）金复杂铸件消失模悬浮铸造（zào）技术消（xiāo）失模悬浮铸（zhù）造技（jì）术（shù）是消失（shī）模铸（zhù）造工艺与悬浮铸（zhù）造结合起（qǐ）来的一种（zhǒng）新型实用铸造技术。该（gāi）技术工艺过（guò）程是（shì）金（jīn）属液浇入铸（zhù）型后（hòu），泡沫（mò）塑料模样气（qì）化，夹（jiá）杂在冒口（kǒu）模（mó）型（xíng）的悬浮剂（或将悬（xuán）浮剂（jì）放置在模样某特定位置，或将悬（xuán）浮（fú）剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属（shǔ）液发生（shēng）物化反应从而（ér）提高铸件整体（或部（bù）分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日（rì），中国政府恢复（fù）对澳门行使主权（quán），澳门（mén）重新（xīn）纳入（rù）国家（jiā）治理（lǐ）体系，开启了历史（shǐ）发展的（de）新（xīn）纪元。澳门也（yě）成为（wéi）世界观（guān）察“一国两（liǎng）制”伟大（dà）创举的窗口。回（huí）归25年来，澳门以（yǐ）祖国为坚强后（hòu）盾（dùn），在向阳（yáng）而生（shēng）中华丽转身，在风雨历练中走向成（chéng）熟，向世界展示具有（yǒu）澳门特色的（de）“一国两制”成功（gōng）实践的（de）华彩篇章!
+查看全文20 2024-12
从历史悠（yōu）久的铸（zhù）造技术（shù）发（fā）展到今天（tiān）的现（xiàn）代铸造技术或液态凝固（gù）成形技术这不（bú）仅与金属与合金的结晶（jīng）与凝固理论（lùn）研究的深入和（hé）发展、各种凝固技术的不断（duàn）的出（chū）现（xiàn）和提（tí）高、计（jì）算机（jī）技（jì）术的应用等有关 , 而且还与化（huà）学工业、机械（xiè）制造业、制造方法（fǎ）和技（jì）术（shù）的发展密切相关（guān）。固技术的发展 控制凝固过（guò）程是开发新型（xíng）材（cái）料（liào）和提高（gāo）铸件（jiàn）质量的重要途径。 顺序凝固技术、快（kuài）速凝固技术、复（fù）合材料的获（huò）得、半（bàn）固态金（jīn）属铸造成（chéng）形技术等等就（jiù）是集中的代表。1.顺序凝固技术（shù） 所（suǒ）谓（wèi）的顺序凝固技术（shù） ，是使液态金属的（de）热量沿一定向排出（chū） , 或通过对液态金属施行某（mǒu）方（fāng）向的（de）快速（sù）凝固 , 从而使（shǐ）晶粒的生长（zhǎng）( 凝固 )向着一定（dìng）的方向进行 , 最终获得具有单方（fāng）向晶粒组织或单晶（jīng）组织的铸件（jiàn）的一种工艺方法。由（yóu）于冷却及控制技术的不断进步,使热量排（pái）出（chū）的强度及（jí）方向性不断提高（gāo） , 从（cóng）而使固（gù）液界面前沿液相（xiàng）中的温度梯（tī）度增大 , 这不（bú）仅使晶粒生长的方向性提（tí）高 ,而且组织更细长、挺（tǐng）直（zhí）、并延（yán）长了（le）定向（xiàng）区 . 顺序凝（níng）固技术（shù）已（yǐ）广泛（fàn）应用于铸造 高温合金燃（rán）气轮机叶片（piàn）的生产中 , 由于沿（yán）定向生长的组织的力学性（xìng）能优异（yì）, 使（shǐ）叶 片工作温（wēn）度大（dà）幅度提（tí）高 , 从而使航空（kōng）发（fā）动机性能提高。 顺序凝固技术的最（zuì）新进展（zhǎn） 是制取单（dān）晶体（tǐ）铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工（gōng）作温度 , 抗（kàng）热（rè）疲劳强度、抗（kàng）蠕变强（qiáng）度和耐腐蚀性能。采用这种高温合（hé）金单晶（jīng）叶片 的航空发动机（jī） ,有效地增加（jiā）了航空发动机的推（tuī）力和（hé）效率 , 使（shǐ）其性（xìng）能大幅度（dù）提高。2. 快速凝固技术（shù）即在比常规工艺条件（jiàn）下的冷却速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的（de）冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态合（hé）金转变为固态的工艺（yì）方（fāng）法。它使合（hé）金 材料具有（yǒu）优异的组（zǔ）织和性能（néng） , 如（rú）很细的晶粒 ( 通（tōng）常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳（nà）米级的晶粒（lì） ) , 合金元（yuán）偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度（dù）、高韧性等（děng）。 快速凝固技（jì）术可使液态（tài）金属脱开常规的（de）结晶过程 (形核和生长（zhǎng）) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即（jí）所（suǒ）谓的金属玻（bō）璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具（jù）有特殊的电学（xué）性能、磁学（xué）性能、电化学性能和力学性（xìng）能 ,己得到广泛的应用。如用（yòng）作控制变压（yā）器铁心材料、计算机（jī）磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速（sù）凝固正日（rì）益受到（dào）多方的重视。3.复合材料 制（zhì）备凝固技术的（de）另一发展是（shì）用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属（shǔ）或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控（kòng）制凝固使增强相按（àn）所希望的方式分（fèn）布或排列的一种具（jù）有特（tè）殊性能（néng）的材料。由于复（fù）合材（cái）料的基体 具（jù）有较高的（de）断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能（néng）表现出与普通单相组（zǔ）织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高温性能和抗疲劳性能（néng） , 已发展了多种（zhǒng）制取复合材料的工艺（yì）方（fāng）法 ,如结合（hé）顺序凝固技术制备自（zì）生（shēng）复（fù）合材料。此领域的（de）应用前景（jǐng）将（jiāng）越来越（yuè）广。4. 半固态铸（zhù）造半（bàn）固态金属铸造成形技术经过（guò） 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶（jiē）段。其原理是在液态金（jīn）属的凝固过程中进行强烈的搅（jiǎo）拌 (可以（yǐ）采用机械、电磁或其它方式 ) , 使（shǐ）普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎（suì）而形成分散的（de）颗粒状组织（zhī）形态 , 从而制得半（bàn）固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利（lì）用常规的成形技（jì）术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件（jiàn）。半固态金（jīn）属铸造成（chéng）形克服了传统铸造成（chéng）形易（yì）产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成（chéng）形温度低, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善（shàn）生（shēng）产条件和环境 , 提高（gāo）铸件质（zhì）量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加（jiā）工余量等许多优点（diǎn）。半固态金属成（chéng）形（xíng）工艺将成为 21 世纪极（jí）具发展前途的近净形化成形技（jì）术之（zhī）一（yī）。
+查看全文16 2024-12
早期中国（guó）商朝的（de）重875公斤的司母戊方鼎，战国时（shí）期（qī）的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大（dà）多是农业生产、宗（zōng）教、生活等方面（miàn）的工具或用具，艺（yì）术色彩浓厚。那时（shí）的铸造工（gōng）艺是与制（zhì）陶工艺并行发展的，受陶器的影响（xiǎng）很（hěn）大。发展中（zhōng）国在（zài）公元前513年，铸出了世界上（shàng）最早（zǎo）见于文字（zì）记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎,重（chóng）约270公（gōng）斤。欧（ōu）洲在公元（yuán）八世纪前（qián）后也开始生产铸（zhù）铁件。铸铁件的（de）出现，扩大了铸（zhù）件的应用范围。例（lì）如在15～17世纪，德、法等国先后（hòu）敷设了不少向居民供饮用水的（de）铸铁管道。18世纪的（de）工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工（gōng）业服务的新时期，铸造技术开始（shǐ）有（yǒu）了大的发展。近代进入20世纪（jì），铸造的（de）发展速度（dù）很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件（jiàn）各种机（jī）械物理性能（néng）更好，同时（shí）仍具有良好的机械加工性能（néng）；另（lìng）一个原因是机械工（gōng）业（yè）本身（shēn）和（hé）其他工业如化工、仪表（biǎo）等的发（fā）展（zhǎn），给铸造业（yè）创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保（bǎo）证了铸件质量的提高（gāo）和稳定（dìng），并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到（dào）金（jīn）属的微观世界，探查金属结晶的奥（ào）秘，研究（jiū）金（jīn）属凝固的理论（lùn），指导铸造生产。当代铸造业的发展（zhǎn），铸造是（shì）现代机械制造业（yè）的基础工（gōng）艺之一，因此铸（zhù）造（zào）业的发展标志着一个国家的生产（chǎn）实力（lì）。据2008年（nián）统计，我（wǒ）国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大（dà）国。随（suí）着我（wǒ）国铸造（zào）产（chǎn）业（yè）的不断发展，国内（nèi）铸造产（chǎn）业将打造（zào）“四有”创新企业，即有创新（xīn）思（sī）想、创新计划、创新的（de）制度（dù）和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大（dà）特征的新型（xíng）企业：一，制（zhì）造前端市（shì）场研发和后端服（fú）务变（biàn）大，制造环（huán）节（jiē）缩（suō）小（xiǎo）的（de）业（yè）务模式创（chuàng）新的（de）企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的（de）企业。三，以（yǐ）智能（néng）和（hé）集成为标志的数字化企业。四（sì），三五（wǔ）年翻一番的速度型企业。五（wǔ），先进科技、绿色制造、持（chí）续创新的企业。六，打造高端（duān）产品、精品，引导消费（fèi）、品牌（pái）制胜的企业。这样的产业（yè）革新，相信我国（guó）铸造业未来将更加辉煌，美（měi）好的（de）未来，我（wǒ）们拭目以待（dài）。
+查看（kàn）全文12 2024-12
