型砂的配制包括三个方面，即（jí）原（yuán）材（cái）料的准备、型砂的混制和将混（hún）制（zhì）好的型砂调匀及松砂等工艺环节（jiē）。铸造生产中所使用的型砂，有（yǒu）的是由回用（yòng）砂（shā）加适量的新砂、粘土和（hé）水经混合（hé）均匀配制成的，有的全（quán）部（bù）是由新的材料配制成的。为了确保新砂质量（liàng），所有的原材料都须根据（jù）技术要求经验收合格后才能使用。为此，在配砂（shā）前都（dōu）必须进行加工准备。

（1）       新砂

新砂在采购、运输过程中常（cháng）混有草根、煤屑及泥块（kuài）等（děng）杂物，同时含（hán）有一定（dìng）数（shù）量的分分。潮湿的（de）原砂不（bú）易过筛，配（pèi）砂时不便于控制型砂的水分。因此，除含水量低、用于手工造型的湿型（xíng）砂可（kě）直（zhí）接配制外，新砂在使用前必须进行烘干和过筛（shāi）。新（xīn）砂的烘干用立式或卧式烘干滚筒，也可（kě）采用（yòng）气流烘干（gàn）的办（bàn）法。常用的筛砂设（shè）备（bèi）有手（shǒu）工筛、滚筒（tǒng）筛和振动筛等。

（2）       粘（zhān）土

刚开采的粘土往（wǎng）往含有较多的（de）水（shuǐ）分具多（duō）为块状，因此使用前必须烘干、破碎（suì）并磨成粘土粉，主要由专门（mén）的工厂进行加工，包（bāo）装万袋（dài）供应。有（yǒu）的工厂（chǎng）事先将（jiāng）膨润土或粘土与煤粉按比例制成（chéng）粘土（tǔ）—煤粉粉浆，使粘（zhān）土充分吸水膨胀（zhàng），混砂时与原砂一起（qǐ）加入到混砂机里混（hún）合（hé）均匀。这种做法可简（jiǎn）化（huà）混（hún）砂操作，便于运输，改善劳动条件，提高（gāo）型（xíng）砂质量。但必须严格控制粉浆的含水量，否则（zé）会影（yǐng）响型砂性能。

（3）       附加物

煤粉、硼配、氟化（huà）物和（hé）硫黄等附加物都必须粉（fěn）碎、过（guò）筛后（hòu）再使用（yòng）。

（4）       旧砂

为了节省（shěng）造（zào）型材（cái）料，降低铸（zhù）件成本，旧（jiù）砂应回用。旧砂在型（xíng）砂所占比例很大，它对型砂的成分及性能有（yǒu）着很大的影响。旧砂中常混有各种杂（zá）物，如钉子、铁块和（hé）砂团等，在（zài）回用前必（bì）须进行（háng）处（chù）理（lǐ），包（bāo）括将砂块粉碎，用电（diàn）磁（cí）分离器除去其（qí）中的（de）铁质杂物然后过筛，必要时进行冷却。

在（zài）机械（xiè）化程度高的铸造车间，型砂需求量大（dà），周转速度（dù）很快，往往（wǎng）旧砂的温度（dù）还比较高，有的回用砂温（wēn）度高达60摄氏度以上，如（rú）果采用这种型（xíng）砂造（zào）型（xíng），容（róng）易粘附模样（yàng）、芯盒及砂斗。由于型砂（shā）温度过高（gāo），会使水（shuǐ）分蒸（zhēng）发太快，使型（xíng）砂性能不稳（wěn）定，同时影响铸件表面质（zhì）量，影响造（zào）型劳（láo）动生产率。因此必须在铸件落砂、旧砂过（guò）筛、运（yùn）输和混砂过程中加（jiā）强通风冷（lěng）却，降（jiàng）低型砂（shā）温度。

（5）       混砂（shā）

混砂的任（rèn）务是（shì）将各种（zhǒng）原材料混合均匀，使（shǐ）粘（zhān）结剂包覆（fù）在砂粒表面上，混砂的（de）质量主（zhǔ）要取决于混（hún）砂工艺和混（hún）砂（shā）机的形式。

一（yī）、混砂机的形式。生产中常用的混砂设备有辗（niǎn）轮（lún）式（shì）、摆轮式和叶片式混（hún）砂机。辗轮式混砂机除有搅拌作用外，还有辗压搓揉作（zuò）用，型砂的质量较好（hǎo），但生（shēng）产效（xiào）率较低，主要用来（lái）混制面砂和单一砂（shā）。摆（bǎi）式混砂机的生产效（xiào）率比辗轮式高几倍（bèi），且可边混砂边鼓（gǔ）风（fēng）冷却（què），并有一定的搓揉作用，但型砂质量不（bú）如辗轮式混砂好，主要用于机械化（huà）程度高、生（shēng）产量（liàng）大的铸造车间混制单一砂（shā）及背砂。叶片（piàn）式混砂机是一（yī）种连续作业（yè）式的设备，各种原（yuán）是（shì）否无误混砂（shā）机的（de）一端（duān）进入，混好的型（xíng）砂（shā）从混砂机的另一端出来，生产效率高。叶片式混砂机有混合（hé）作（zuò）用，但搓揉作用很差，主要用于混（hún）制背砂和粘土含量（liàng）低的单一砂。

二、加料（liào）顺序与混砂时间（jiān）。混制粘土型砂的加顺序一般是先加回用（yòng）砂、原砂、粘土（tǔ）粉（fěn）和附加物等（děng）干料，干混均匀后再加水湿混，均匀后即可使用。如果型砂中（zhōng）含有渣油液以及（jí）其他液（yè）态（tài）粘结剂（jì），则应先加水（shuǐ）将型砂混合（hé）均（jun1）匀后再加（jiā）入油类粘结剂。这种先（xiān）加（jiā）干粉后（hòu）加水（shuǐ）的混（hún）砂加料顺（shùn）序存在（zài）的缺点（diǎn）是，在混砂机的辗（niǎn）盘（pán）边缘遗留一（yī）些（xiē）粉料，这些（xiē）粉料吸水后粘（zhān）附在（zài）混砂机壁上，直到混辗（niǎn）后期或卸砂时才脱落下来，使型砂（shā）里含有混合不均匀的粘土或煤粉（fěn）团（tuán）块，恶化（huà）了型砂（shā）性（xìng）能。同时干混时粉尘飞（fēi）扬，劳动条件差。因此，有的工厂采（cǎi）用先在回（huí）用砂里加（jiā）水混合（hé），然后加粘土及煤粉混（hún）合均匀，zui后（hòu）再加少量（liàng）水分（fèn）调节到（dào）所需要的含水（shuǐ）量的（de）混砂工艺（yì）。试验结果表明（míng），后面这种加料顺序可缩短（duǎn）混砂时（shí）间，提高型砂质量，改善劳动条件（jiàn）。

为了使各种原材料混（hún）合均（jun1）匀，混砂时间不能太短（duǎn），否则影响型砂性能，但混砂时（shí）间也不宜过长。否（fǒu）则将使型砂温（wēn）度升高，水分过多挥发，型砂（shā）结成块状，性能变坏且生产效（xiào）率（lǜ）低。混砂时间主要根（gēn）据混砂机（jī）的形式、粘土含量、对型砂（shā）性能（néng）要求（qiú）等来决定。一（yī）般来说（shuō），粘土含量越多，对（duì）型（xíng）砂质量要（yào）求越高，混（hún）砂时间越长。采用（yòng）辗轮式混砂（shā）机（jī）混制面砂时（shí），混（hún）砂时间一般（bān）为6—12分钟，北砂为3—6分钟，单一（yī）砂（shā）为4—8分钟（zhōng）。

（6）       调匀

型砂（shā）的（de）调匀又称回性、渗匀，是指将混好（hǎo）的型砂（shā）在（zài）不失（shī）去水分的（de）条件（jiàn）下放置一段时间，使水分（fèn）均（jun1）匀（yún）渗透（tòu）到型砂中，让粘土（tǔ）充分吸水（shuǐ）膨胀，以提高型砂的强（qiáng）度和（hé）透气性（xìng）等性能。调匀时间主要（yào）根据粘土种类及加入量而定（dìng）。型砂中粘土（tǔ）含（hán）量越多，原砂的颗粒越细，调匀时间越（yuè）长（zhǎng）。调匀时（shí）间应适当（dāng），否则（zé）型砂性能难（nán）以满足（zú）要（yào）注。单一（yī）砂一（yī）般为（wéi）2—3小时（shí），面砂为4—5小时。机械化铸造厂间型砂调匀（yún）是在型砂调（diào）匀斗里进（jìn）行（háng），非机械化（huà）的手工（gōng）造型车间是（shì）将混好的型砂堆放在轩间地面上，并用湿（shī）麻袋覆（fù）盖进行调（diào）匀。

型砂经混辗和调匀（yún）后会被压实，有的被压成团（tuán）块（kuài）。如果采（cǎi）用这种型（xíng）砂直接造（zào）型（xíng），型砂的（de）坚实（shí）度不均匀，透气性等性能差。因此，调匀（yún）后的型砂必须经松（sōng）砂（shā）或过筛才能（néng）使用。在机械化（huà）的铸造车间一般采用圆棒式或（huò）叶片式松砂（shā）机进行松砂处理。在百机械化的手工（gōng）造（zào）型车间（jiān），常用移动式松砂机或用筛孔为5—8毫米的筛子过筛。