在（zài）铸（zhù）件生产过程中都（dōu）会出现各种各样的缺陷（xiàn），影响铸（zhù）件（jiàn）质（zhì）量，甚（shèn）至让铸（zhù）件直（zhí）接报废，气孔就是其中比（bǐ）较常（cháng）见（jiàn）的，无论铸铁件、铸钢件还是合金铸（zhù）件都可能（néng）出现（xiàn）气（qì）孔（kǒng）的问题。今（jīn）天洲际（jì）铸造整理了（le）一篇关（guān）于球磨铸铁皮（pí）下气孔防治（zhì）措（cuò）施，希（xī）望能对大家有所帮助。

气孔（kǒng）特（tè）征

皮下（xià）气孔大多数情（qíng）况下是（shì）由多个直径（jìng）为1-3mm的小（xiǎo）气孔，成串横列于铸（zhù）件表（biǎo）面以（yǐ）下1-3mm处。气孔内壁光（guāng）滑，呈均匀分（fèn）布在铸件上表面或远离内浇道的部位（wèi），但（dàn）在铸件（jiàn）侧面（miàn）和底部也（yě）偶尔存在。一般为圆球形（xíng）、团球（qiú）形、泪滴（dī）形（xíng）、长针形（xíng）。在铸（zhù）态时，皮下气孔不易被发现；但是，铸件经热（rè）处理后，或是经机械（xiè）加工后则显露（lù）。 

形（xíng）成的原因以及防治措施

1、控制铁液质量（liàng） 

（1）控制残（cán）留铝量（liàng）

湿型球墨（mò）铸铁（tiě）件（jiàn）的危险残留铝量为0.03%-0.05%，此（cǐ）时（shí）会（huì）出现皮下气（qì）孔，小于0.03%时，一般（bān）不会出现。在不影（yǐng）响金（jīn）相组织的前提下，浇注前添（tiān）加0.2%以上的铝，就可以消除皮下气孔。但（dàn）是铸铁中的铝主要来自孕育（yù）剂，湿（shī）型孕育的球墨铸铁件（jiàn），在铁液（yè）中加入过多的硅铁孕育剂（jì）时，则是（shì）铸（zhù）件产（chǎn）生皮下气孔的原因（yīn）之一（yī）。

（2）控（kòng）制钛量（liàng）

铸铁中残（cán）留（liú）铝和（hé）残留钛都有时，过量的残留钛（tài）会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残（cán）留铝量小于0.03%时，一般不出现皮下气孔，若此时残留（liú）钛（tài）含量超过0.01%时，则会产生皮（pí）下气孔。钛（tài）铝共（gòng）同作用下，加剧界面水气还原，使得（dé）界面铁液含氢量更（gèng）高，更（gèng）易形成皮（pí）下气（qì）孔。残（cán）留钛主要来自熔（róng）炼炉料（liào）生铁锭，应注意生铁锭（dìng）的（de）含钛量，含钛量高的与低的（de）搭配使用，控制钛量。

（3）减少硫含量

锰、硫 对于湿型球墨铸铁件，从防止皮下气孔（kǒng）的角度来讲，硫元素是有（yǒu）害（hài）元素。当硫元（yuán）素含（hán）量（liàng）超过0.094%时容易（yì）产生皮下气孔，硫含量（liàng）越高，出现缺陷的情况越严重。除此之（zhī）外，产生的H2S可能会使缺陷更（gèng）加严重。球化处理之（zhī）后产（chǎn）生的（de）氧化物、硫化物渣，清理（lǐ）干净。否则产生在界（jiè）面处产（chǎn）生（shēng）H2S气体（tǐ）也会形成皮下气孔，这种皮下（xià）气孔周围的石墨球化不良。

 （4）添加稀土元素

加（jiā）入（rù）稀土元素（sù）能够脱氧（yǎng）、脱硫，提高铸（zhù）铁（tiě）液态的表面张力（lì），能够（gòu）有效（xiào）的防止皮（pí）下气（qì）孔的产生。球（qiú）墨（mò）铸（zhù）铁（tiě）一般用稀土镁（měi）硅铁合金（jīn）做球化剂（jì），浇注前铁液中加（jiā）碲（Te）0.002%（20ppm），加入（rù）量很少就可以起（qǐ）到（dào）明显的（de）效果（guǒ）。

 （5）控制浇注温度（dù）

为防止（zhǐ）球墨（mò）铸铁件产生（shēng）皮下气孔，选择正确的浇注温（wēn）度，避免落入危险的浇注温度（dù）范围（危险（xiǎn）浇注温度（dù）1310℃-1250℃）。

（6）控制铁液原始含氢量

实践证明当铁液含氢量到4-5ppm，此时易产（chǎn）生皮下气孔，一般（bān）原（yuán）始铁液含氢量（liàng）控制在2-2.5ppm以下，开炉后1.5-3.5小时内，含氢量较高不适宜浇（jiāo）注。 

2、铸（zhù）型（xíng）因素的（de）控制 

（1）控制（zhì）型砂含（hán）水量

湿（shī）型型砂的（de）水分、死（sǐ）粘土（tǔ）和附加物 水分应少于5%，当（dāng）水分从4.5%到（dào）6.5%时，球墨铸铁的皮下气孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（2%）、二氟（fú）化铵（2%-2.5%）等各种附（fù）加物都（dōu）有利于防（fáng）止皮下气孔。

（2）型砂（shā）温度

流水线生（shēng）产（chǎn）时，对于皮下（xià）气孔非常敏感的球（qiú）墨铸铁，不（bú）能用冒热气温（wēn）度超过35℃的热（rè）砂造型，否则极易（yì）在铸（zhù）件过热部位出现皮下气孔，不解决（jué）热型砂造型（xíng）问题，其他防治措施的效果（guǒ）不（bú）理想。因此在砂（shā）处理系（xì）统（tǒng）设计上旧砂回用的砂冷却装置（zhì），容量足（zú）够的贮砂斗（dòu）等设备（bèi）设施，工艺上定时添（tiān）加新砂及合理的湿（shī）型型砂壁厚度等，保证生产制造时不出现热型砂（shā）造型的问题（tí）。

（3）型腔表面抖敷熔剂（jì）粉

常用的熔剂粉是冰晶石粉或者（zhě）氟化钠粉，据（jù）有关统计，抖敷的氟化钠粉（fěn）的同不抖敷的（de）相比（bǐ）较，可（kě）使（shǐ）球墨铸（zhù）铁皮下（xià）气（qì）孔产（chǎn）生（shēng）的缺陷（xiàn）由25%降至（zhì）5%，有利的减少皮（pí）下气孔。 

（4）型砂中加入适量煤粉

型砂加（jiā）入煤粉4-5%浇（jiāo）注时（shí）煤粉在金属铸型界（jiè）面形成还原性气膜，不仅可（kě）以（yǐ）防治铸件粘砂，而且可能抵（dǐ）制了界面水气的反应，也是防止皮下气（qì）孔。另外也可以（yǐ）加入沥（lì）青2%或（huò）木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。

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