铸铁件冒口（kǒu）颈部（bù）产生缩孔该如何处理（lǐ）？相（xiàng）信这个问题是一个共性的问题，很多（duō）铸造（zào）行业人士（shì）也遇到过，如（rú）果没有找到好的（de）解决（jué）方案（àn），不（bú）妨大家一起探讨（tǎo）一下！

一、冒口颈缩孔产生的机理

冒口颈缩孔是指冒口中缩孔穿过冒口（kǒu）颈（jǐng），侵入（rù）铸件（jiàn）中，形（xíng）成（chéng）二次缩（suō）孔（kǒng）（内缩（suō）孔）主要（yào）的原（yuán）因是冒口颈（jǐng）凝固的比铸件早，堵塞了冒口至热节的补缩通道（凝固过程中从热节依次挪移至冒（mào）口（kǒu）颈（jǐng）、冒口（kǒu）的液（yè）相形（xíng）成的通道），使冒口中的金属液不能对热节凝固时发生的体积亏损进行补偿（cháng）（补缩（suō）），就产生冒口颈缩孔。

二、冒口颈缩孔引起（qǐ）的原（yuán）因（yīn）分（fèn）析

1、过长的凝固时间；

2、过（guò）多的补缩口；

3、浇注温度；

4、过大的内浇（jiāo）口；

5、碳硅当（dāng）量（liàng）过高；

6、浇（jiāo）注系（xì）统的设计；

7、内浇口形状。

三、解决方案

1、过（guò）多的补（bǔ）缩口（kǒu）

遇到这种（zhǒng）情况，可以尝（cháng）试改进浇（jiāo）注系统，均匀进（jìn）水（shuǐ），用一个大的（de）冒口补（bǔ）缩。

2、浇注温度

解决方（fāng）法：

在生产过程中控制好浇注温度，球铁（tiě）温度控制在1360以上，灰（huī）铁控制在1400度以下（xià）。

3、浇铸系统的设计

解决（jué）方法：合理设计（jì）浇注系统，特别要注意（yì）铁水的（de）流速及流（liú）向球（qiú）铁浇注系统建议比例：直：横：内（nèi）=1：1.2-2.0：0.75