消失模进砂是消失模铸造时（shí）常见的（de）缺陷，进砂部位可（kě）能涉及到（dào）直浇道/横浇道/内浇道等，尤其是浇注系统与逐渐结合（hé）的部位。

消失模铸造的夹渣缺（quē）陷

夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂（zá）物在（zài）浇注过程中随着铁水进入铸件而（ér）形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑（hēi）灰色的夹杂（zá）物斑（bān）点，单个或（huò）成（chéng）片分布,白（bái）色（sè）为石英砂颗（kē）粒（lì），黑灰色（sè）为（wéi）渣、涂（tú）料、泡（pào）沫（mò）模型热解（jiě）后残留物和（hé）其他夹杂。这种（zhǒng）缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模（mó）铸（zhù）造生产中该（gāi）缺陷是一种很常（cháng）见的缺（quē）陷。几乎（hū）采用消失模铸造的工厂是普遍存（cún）在的，且很难彻底根除。只有在每（měi）一道工序上（shàng）采（cǎi）取多种措（cuò）施且（qiě）精心操作才能把“夹渣”降（jiàng）到很低，取得比较满（mǎn）意的效果。 

在消失模铸（zhù）件冷却打箱（xiāng）后未清理前，根据铸件（jiàn）及浇（jiāo）注系统表（biǎo）面状况，即可以判定（dìng）有没（méi）有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇（jiāo）道、横浇道、内（nèi）浇道（dào）和浇口（kǒu）表面或连接处以及（jí）铸件（jiàn）表面粘（zhān）砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件（jiàn）有夹渣（zhā）和进（jìn）砂缺陷。砸（zá）断浇道棒或浇（jiāo）道拉筋，可（kě）看到断口上有（yǒu）白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点（diǎn）。这样的铸（zhù）件，特别是板状、圆饼状铸件机（jī）加工后（hòu）加（jiā）工面上就会（huì）有白色、黑灰色斑点缺陷。如果（guǒ）工序操（cāo）作（zuò）规程控（kòng）制不严格，生产的铸件严重（chóng）的影响（xiǎng）了铸（zhù）件质（zhì）量和定单完成的进度。

造成夹渣和（hé）进砂缺（quē）陷的（de）原因

经（jīng）过我们在生产实践中长期观察（chá）证明（míng），从浇口杯（bēi）、直浇道（dào）、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可（kě）能造成（chéng）进砂，特别是浇注系（xì）统与铸件的结（jié）合部（bù）位。在（zài）整（zhěng）个（gè）生产过程中，浇注系统白模（mó）表面（miàn）的涂（tú）料脱落开裂、白（bái）模结合部（bù）位的涂料（liào）脱落（luò）开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开（kāi）裂、直浇道封（fēng）闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺（quē）陷的（de）zui主（zhǔ）要（yào）原因。其次，工艺参数的选（xuǎn）择，如浇注（zhù）系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等（děng）因（yīn）素，以及模（mó）型运（yùn）输过程（chéng）及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有（yǒu）在这些环节采取（qǔ）系统（tǒng）的措施、精心操作（zuò），才（cái）能把铸件的夹渣缺陷减（jiǎn）少（shǎo）和基本消除，获（huò）得优质（zhì）铸件。克服夹（jiá）渣缺陷是一个系统工程（chéng）。

减少（shǎo）和克服夹渣缺陷的方法和措施

进砂问（wèn）题、夹渣缺陷（xiàn）是消失模铸造生产的一（yī）大难题（tí）。目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铸件，它（tā）们（men）都（dōu）是很少加（jiā）工（gōng）或不加工的铸件（jiàn）。对于加工（gōng）面多（duō）且要求高（gāo）的铸件，夹渣缺陷是一个关键需（xū）要解决的问题。我们的经（jīng）验是从以下几（jǐ）个方面采取措施（shī）可（kě）以减少（shǎo）和消除（chú）夹渣缺（quē）陷：

1，涂料

消失（shī）模涂料的作用是：

1），提高（gāo）铸（zhù）件表（biǎo）面光洁度、使（shǐ）铸件粗（cū）燥度降低2－3个等级，提高铸件表面质量和使（shǐ）用（yòng）性能。

2）减少和防止粘砂（shā）、砂孔缺（quē）陷。

3），有（yǒu）利于清（qīng）砂、落砂。

4），将浇注时消失模融熔的液体和气体顺利通过涂料层排出到（dào）铸型砂中去，而（ér）且防止金（jīn）属液渗入砂型（xíng），防止铸件（jiàn）产生气孔、金（jīn）属渗透和（hé）碳缺陷。

5），提高模样强度和刚度，防止在运输、填砂震动造型时产生变形和破坏，有利于提高铸件尺寸精度和成品率。消失模铸（zhù）造用涂料要求具有（yǒu）强（qiáng）度（dù）、透气（qì）性、耐（nài）火度、绝（jué）热性、爆热抗（kàng）裂性（xìng）、耐急泠（líng）急热（rè）性、吸湿性、清理性、涂（tú）挂（guà）性、悬浮（fú）性、不流淌性（xìng）等一（yī）系列性能，防止（zhǐ）夹渣缺（quē）陷（xiàn）首先要求涂料具有高的强度（dù）和耐（nài）火（huǒ）性能。要求涂挂（guà）于白模表（biǎo）面的（de）涂料（liào）层在烘干和运输过（guò）程中（zhōng）不产生裂纹和开裂（liè），即涂料应具有足够的室（shì）温强度（dù）；而在浇注过（guò）程中，在高温金属的长时间冲刷作用下涂料层也要不脱（tuō）落（luò）、不产生裂纹开裂，即（jí）有高的高温强度。在液（yè）态（tài）金属进入铸型时直浇口封闭严密、铸件和浇注系统表面的涂料层不脱落、不产生裂纹和开裂是防止夹（jiá）渣缺陷的首要条件，如果浇道密封不严密，涂料层产生（shēng）脱落、裂（liè）纹和开裂，大（dà）量（liàng）砂粒、涂料（liào）和夹杂物就（jiù）会进入金属（shǔ）形成夹渣缺陷。强度和透气性是涂（tú）料的两个重（chóng）要的性能，有时候要求浇（jiāo）注系统用（yòng）的涂料要（yào）比铸件涂料具有更高的耐（nài）火（huǒ）强度，以抵御高（gāo）温金属（shǔ）长时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作（zuò）工在涂刷过程必（bì）须保证（zhèng）涂料（liào）的均匀性。

2．装箱操作

在装箱时模样（yàng）组（zǔ）（模型（xíng）+浇注系统（tǒng））表面（miàn）的涂料层（céng）不（bú）允许有（yǒu）任（rèn）何脱落、裂纹和开裂（liè），特别是在直浇道与（yǔ）横浇（jiāo）道结合处、横浇道与内浇道结合处（chù）、内浇（jiāo）口（kǒu）与铸型（xíng）结合处，只（zhī）要有松（sōng）动（dòng）、裂纹（wén）、连接不牢靠就有（yǒu）可能（néng）进砂。这就要求结合处强度要高、涂料要（yào）比较厚，浇注（zhù）系统要有足够的刚性，必要（yào）时需设置拉筋或加固套。模样组放置于砂（shā）箱底砂上时应平稳，不允许悬（xuán）空放置时即开始撒砂震动造型，以避免震裂涂料层。不（bú）要正对模样猛烈（liè）加砂，应先用软管加砂，震动振实（shí）时再（zài）用雨（yǔ）淋设备撒砂（shā）。开（kāi）始震动造型（xíng）时震动要轻微（wēi）、震幅要小（xiǎo），等干砂埋（mái）住模（mó）样再（zài）大幅（fú）震动。在震动造型时（shí）浇注系（xì）统特别是直（zhí）浇道时不允许（xǔ）掰、弯（wān），以免涂料层破裂（liè），要严密封（fēng）闭（bì）直浇口以免（miǎn）进（jìn）砂。整个装箱、撒砂、震动、造型（xíng）操（cāo）作过程要非常仔细小心（xīn），一（yī）定要（yào）保证在浇注前模样组涂（tú）料（liào）层没有任何脱落、开（kāi）裂（liè）和裂纹。在浇注前（qián）应再次把（bǎ）浇口杯清理保证没（méi）有（yǒu）浮砂、尘土和（hé）杂（zá）物。

3，浇注（zhù）压头、温度（dù）和时间

浇（jiāo）注时压头越高对（duì）浇注系（xì）统和铸型的冲刷越大，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大，对不同大小的铸件压头要有（yǒu）所不同。要选择容量合适的浇包，浇包要尽可能降低（dī）浇注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应（yīng）避免（miǎn）用大包浇小活。浇（jiāo）注温（wēn）度越高，对涂料（liào）性（xìng）能要求就越高，就越容易产（chǎn）生粘砂夹（jiá）渣等缺陷，应选（xuǎn）择合适的浇注温度。对（duì）于灰铸铁（tiě）件，出炉温度可在1480℃左右（yòu），浇注温度为1380－1420℃；球铁铸件出炉温度应在（zài）1500℃以（yǐ）上，浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度为1420－1450℃；铸（zhù）钢件（jiàn）浇注温（wēn）度为1480－1560℃。一箱需铁（tiě）水300－500公（gōng）斤的铸铁件浇注时（shí）间可控制在10－20秒左右。

4，负压

消失模铸造（zào）的浇注过程（chéng）一般都是在真空条件下进行（háng）的，负压的作用是紧（jǐn）实干砂、加快（kuài）排气（qì）、提高充型能力，在真空密封条（tiáo）件下浇注改善了工作环境。负压度（dù）的大小对铸件质量有（yǒu）很大影（yǐng）响，过大（dà）的（de）负压度使金属（shǔ）液流经开裂、裂纹处（chù）时吸入干砂和夹杂（zá）物（wù）的可能性增加，也使（shǐ）铸件的粘砂缺陷增加。过（guò）快的充型速（sù）度增（zēng）加了金（jīn）属对浇道和铸型的冲刷能（néng）力（lì），易使涂料脱落进（jìn）入金属（shǔ），也容（róng）易冲坏涂料（liào）层造成进砂。对于铸铁件，合适的（de）负压（yā）度一般0.025－0.04MPa。

5，设置挡渣、撇渣和集渣冒口

在浇（jiāo）注系统设（shè）置挡渣、撇渣和铸件上设置集（jí）渣冒口和采（cǎi）取挡渣、撇渣措施有（yǒu）助于（yú）改（gǎi）善进砂和夹渣缺陷。

6，型（xíng）砂 型砂粒度过粗（cū）、过细都影响（xiǎng）夹渣和粘砂缺陷的产（chǎn）生，粒度（dù）过（guò）粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般（bān）采用（yòng）粒度30/50的干（gàn）石英砂（水洗砂（shā））即可。

7，采用铁水净化技术 消失模铸件的整个（gè）成型（xíng）过程都要（yào）考虑铁水净化问题，这是（shì）消失（shī）模铸造的关键（jiàn）技术之一。包括从（cóng）铁水（shuǐ）熔炼、过热（rè）、直至（zhì）浇入铸型（xíng）的全过程均要考虑净化问题，过滤技术是其（qí）中之一。