普通砂型铸造的基（jī）本原材料是铸（zhù）造砂和型砂粘结剂。常（cháng）用的（de）铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能（néng）满足使用要求时则（zé）使用锆（gào）英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等（děng）特种砂。应用广的型（xíng）砂粘结剂（jì）是（shì）粘土（tǔ），也可采用各种干性油（yóu）或半干性油（yóu）、水溶性硅（guī）酸（suān）盐或磷（lín）酸盐和（hé）各种合成树脂（zhī）作型砂粘（zhān）结剂。

砂型铸造中（zhōng）所用的外（wài）砂型按（àn）型砂所用的粘（zhān）结剂（jì）及其（qí）建立强（qiáng）度的方（fāng）式不（bú）同（tóng）分为粘（zhān）土湿砂型、粘土干砂型和（hé）化学硬化砂型3种。

砂（shā）型铸造用（yòng）的是很流行（háng）和很简单类（lèi）型的铸件已延（yán）用几（jǐ）个世（shì）纪.砂型铸造是（shì）用来制造（zào）大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁（tiě）,不锈钢和其它类型钢材（cái）等工序的砂型铸造。其（qí）中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔（róng）化及浇（jiāo）注，清洁等。

工（gōng）艺参数（shù）的（de）选择

1.加工余量（liàng）

所（suǒ）谓（wèi）加工余（yú）量，就是铸件上（shàng）需要切（qiē）削（xuē）加工（gōng）的表面，应预先留出一（yī）定的（de）加工余量（liàng），其大小取（qǔ）决于铸造合（hé）金的种类、造型方法、铸件（jiàn）大小及（jí）加工面在铸型中的位置等诸多（duō）因素。2.起模斜度

为（wéi）了（le）使模样便于从铸型（xíng）中取出，垂直于分（fèn）型面的（de）立（lì）壁上所加的斜度称为起模斜度。3.铸造（zào）圆（yuán）角（jiǎo）

为了防止铸件在壁的连接和（hé）拐（guǎi）角处（chù）产（chǎn）生应力（lì）和裂纹，防止铸型（xíng）的（de）尖角损（sǔn）坏和产生砂眼，在设计铸（zhù）件（jiàn）时，铸件壁的连接和拐角（jiǎo）部分应设计（jì）成（chéng）圆角。4.型芯头（tóu）

为（wéi）了保证型芯在铸型中的定位、固定和（hé）排气，模样和型芯都要（yào）设计（jì）出型（xíng）芯头。5.收（shōu）缩余量

由于铸件在浇注后的冷却收（shōu）缩，制作模样时要加（jiā）上这部分收缩（suō）尺寸。

优点：

1.粘土的资（zī）源丰富、价格便（biàn）宜。使用过的粘土湿砂经适当（dāng）的（de）砂处（chù）理后，绝大部（bù）分（fèn）均可回收再用；2.制造铸型（xíng）的周期短、工效高；3.混好的型砂可使用（yòng）的时间长；4.适应性（xìng）很广。小件、大件，简单件（jiàn）、复杂件，单件、大批量都可采用；缺点及局（jú）限（xiàn）性：1.因（yīn）为每个砂质铸型只（zhī）能浇（jiāo）注一（yī）次，获得铸件（jiàn）后铸（zhù）型即损坏，必须重（chóng）新造型（xíng），所以砂型铸造的生产效率较（jiào）低；2.铸（zhù）型的刚度（dù）不（bú）高，铸件的尺寸精度较（jiào）差；3.铸件易（yì）于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

压铸工（gōng）艺原理是利用（yòng）高压将金（jīn）属液高速压（yā）入（rù）一精密（mì）金属模具型腔（qiāng）内，金属液在压力（lì）作用下冷却凝固（gù）而（ér）形成铸件（jiàn）。

 a)合型浇注（zhù）        b) 压（yā）射            c) 开型顶件

冷、热室（shì）压铸是压铸工艺的两种基本方式（shì）。冷室（shì）压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室（shì）内（nèi），然（rán）后压（yā）射冲头（tóu）前进，将金属液压入型腔。在（zài）热（rè）室压铸工艺中（zhōng），压室垂直于坩埚内，金属（shǔ）液（yè）通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头（tóu）向下运动（dòng），推动金（jīn）属液通过鹅颈管（guǎn）进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

熔模铸造（zào）用蜡料做（zuò）模样时，熔模（mó）铸造又称（chēng）"失蜡（là）铸（zhù）造（zào）"。熔（róng）模（mó）铸（zhù）造通常是指在易熔材料制（zhì）成模样，在模样（yàng）表面（miàn）包覆若干层（céng）耐火材料制成（chéng）型壳（ké），再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂（shā）浇（jiāo）注（zhù）的铸（zhù）造方案（àn）。由于模（mó）样广泛采用蜡质材料（liào）来制造（zào），故常将熔（róng）模铸造称为（wéi）“失（shī）蜡铸造”。

可用熔模铸造法生（shēng）产的合（hé）金种类有碳（tàn）素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密（mì）合金、永磁合金、轴承合金、铜（tóng）合金、铝合金、钛合金和（hé）球墨（mò）铸铁（tiě）等（děng）。

熔模铸造工艺过（guò）程（chéng）

优点：

1.尺寸精度较高。一般（bān）可达CT4-6（砂型铸造（zào）为CT10~13，压铸为CT5~7）；

2.可以提高金属材料（liào）的利用率。熔模铸造（zào）能显著减少产品（pǐn）的成形表（biǎo）面和配合表面的加工量（liàng），节省加工台时和刃具材料的（de）消耗（hào）；

3.能极大限（xiàn）度（dù）地提（tí）高毛坯与零件之间的（de）相似程度，为零（líng）件（jiàn）的结（jié）构设计带来很（hěn）大方便。铸造形状复杂（zá）的铸件（jiàn）熔模铸造能铸出（chū）形状十分复杂的（de）铸件，也（yě）能铸造（zào）壁（bì）厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸（zhù）造（zào）组合的、整体的铸件；

4.不（bú）受合金材料的（de）制（zhì）约。熔模（mó）铸造法可以铸造碳（tàn）钢（gāng）、合金钢、球墨（mò）铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以（yǐ）铸（zhù）造高温合金（jīn）、镁合金、钛合金以（yǐ）及贵金（jīn）属等材（cái）料的铸件。对于（yú）难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜（yí）于用精铸方法铸（zhù）造；

5.生产灵活（huó）性（xìng）高（gāo）、适应性强熔模（mó）铸造既（jì）适（shì）用于大批量生产，也适（shì）用小批量生产甚至（zhì）单件生产。

缺点及（jí）局限性：

铸件尺寸不能（néng）太（tài）大工艺（yì）过程复杂铸件（jiàn）冷却速度慢（màn）。熔模铸造在所有毛（máo）坯成形方法中，工艺很复（fù）杂，铸件成本也很高（gāo），但是如果（guǒ）产品选择得当，零件设计合理，高昂（áng）的铸造成（chéng）本由于减（jiǎn）少切（qiē）削加工、装（zhuāng）配和节约金属材料等方面而得到补偿，则熔模（mó）铸造具有良好的经济性。