退火与回火的区别在于（yú）：(简单地说，退火就是不（bú）要硬（yìng）度，回（huí）火还（hái）保（bǎo）留一定硬度)。

回火（huǒ）：

　　高温回火所（suǒ）得组织为回火（huǒ）索氏体。回火一般不单独使（shǐ）用，在（zài）零件（jiàn）淬火处理后（hòu）进行回火，主（zhǔ）要目的是消除淬火应力，得到要（yào）求的组织（zhī），回火（huǒ）根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分（fèn）别得到回（huí）火马氏（shì）体、屈氏体和（hé）索氏体。

　　其中（zhōng）淬火后（hòu）进行高（gāo）温（wēn）回火（huǒ）相结合的热（rè）处理称为调质处（chù）理（lǐ），其目的是获得强度，硬度和塑（sù）性，韧性都较好（hǎo）的综合机（jī）械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等（děng）的重要结构零件，如连杆，螺栓（shuān），齿轮及（jí）轴类。回火后硬度（dù）一般为HB200-330。

退火：

　　退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组（zǔ）织达到或接近平衡状态（tài），为（wéi）后续加工和***终热（rè）处理（lǐ）做准备。去应力退火（huǒ）是（shì）为了消除由于塑性（xìng）形（xíng）变加（jiā）工、焊接等而造成的以及铸件内（nèi）存在（zài）的残余应力（lì）而进行的退火（huǒ）工艺。锻造、铸造（zào）、焊接以（yǐ）及（jí）切削（xuē）加（jiā）工后的工（gōng）件（jiàn）内部存（cún）在（zài）内（nèi）应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用（yòng）过程中发生变形，影响工件精度（dù）。采用去应力退火消除（chú）加工（gōng）过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度，因此，在整（zhěng）个热处理过程中不（bú）发生组（zǔ）织转变。

内应力主（zhǔ）要是通过工件（jiàn）在（zài）保温（wēn）和缓冷过程（chéng）中自然消除的。为（wéi）了使（shǐ）工件内应（yīng）力消除得更彻底，在加热时应（yīng）控制加热温度。一般（bān）是低（dī）温进炉，然后以100℃/h左右得（dé）加热速度加热（rè）到规定温（wēn）度。焊接件得加热温度应略高于（yú）600℃。保温时间（jiān）视情（qíng）况而定，通常（cháng）为2～4h。铸件去应力退火（huǒ）的保温时间（jiān）取上限，冷（lěng）却速度控制（zhì）在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出炉空（kōng）冷。时效处理可分为（wéi）自然（rán）时（shí）效（xiào）和人工（gōng）时效两种自然时效是将铸件置于露天场地（dì）半年以上，便其缓缓（huǎn）地发生，从而使残余应力消（xiāo）除或减少，人工时效是将铸（zhù）件加热（rè）到550～650℃进行去应力退火，它比（bǐ）自（zì）然时效节省时间，残余应（yīng）力去除较为彻底。

什（shí）么（me）叫回火?

　　回火是将淬火后的金属成材或零件加（jiā）热到（dào）某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理（lǐ）工艺，回火是淬火后紧（jǐn）接着进行的一种操作，通常也（yě）是工件进行热处理的***后一道工序，因而把淬火和回火（huǒ）的联合（hé）工艺称为***终（zhōng）热处（chù）理。淬火与回火的主要目的是：

　　1)减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性（xìng），如（rú）没有及时回火往往（wǎng）会产生变形甚至（zhì）开（kāi）裂（liè）。

　　2)调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性（xìng）大，为了满足各种工（gōng）件（jiàn）不同的性（xìng）能要求，可以通（tōng）过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。

　　3)稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在（zài）以后（hòu）的使用（yòng）过程中不再发生变形。

　　4)改善（shàn）某些（xiē）合（hé）金钢的切（qiē）削（xuē）性能。

　　在（zài）生产中，常（cháng）根据对工件性能的要求。按加热温度的（de）不同，把（bǎ）回火分为低温回火（huǒ），中（zhōng）温回火，和高温回火。淬（cuì）火和（hé）随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即（jí）在（zài）具有高度强度的同时，又有（yǒu）好的塑性韧性（xìng）。主要用（yòng）于处理随较大载荷的机（jī）器结构零件，如机床主轴，汽车后（hòu）桥半轴（zhóu），强力齿轮等。

什（shí）么（me）叫（jiào）淬火（huǒ）?

　　淬火是把（bǎ）金属成（chéng）材或零件加热到相（xiàng）变（biàn）温（wēn）度以上，保（bǎo）温后，以大于（yú）临界冷却速度的急剧冷却，以获得（dé）马氏体组织的热处理工艺。淬火（huǒ）是为了（le）得到马氏体组织，再经回火后，使工（gōng）件获得良好的使用（yòng）性能，以充分发挥材料的潜力。其（qí）主要目的是（shì）：

　　1)提高金属成材或零件的机械性能（néng）。例如：提高工具（jù）、轴承等的硬（yìng）度和耐（nài）磨性，提高弹簧的弹性极（jí）限，提（tí）高轴类零件的综合机（jī）械性能等。

　　2)改善某些特殊（shū）钢的材料性能或化学性能。如（rú）提（tí）高不锈钢的耐蚀性（xìng），增加磁钢（gāng）的永磁性等。

　　淬火冷（lěng）却时，除需合理（lǐ）选用淬火介（jiè）质（zhì）外，还要有正（zhèng）确的淬（cuì）火方法，常（cháng）用（yòng）的淬火方法（fǎ），主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

正火、退火（huǒ）、淬火、回火（huǒ）、的区别与联系（xì）?

　　正火有以下目的和用途：

　　① 对（duì）亚（yà）共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过（guò）热粗晶组织和魏氏组织（zhī），轧材中（zhōng）的带状组织;细化晶粒;并可作为淬（cuì）火（huǒ）前的预先热处（chù）理。

　　② 对（duì）过共析钢（gāng），正火可（kě）以消除网状二次渗碳体，并（bìng）使（shǐ）珠光体细化，不但改善机（jī）械性（xìng）能，而且（qiě）有利于以后的球化退火。

　　③ 对低碳（tàn）深（shēn）冲薄钢板，正火可以消除（chú）晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。

　　④ 对（duì）低碳钢和低碳低合金钢，采用正火（huǒ），可得（dé）到较多（duō）的细片状珠光体组织，使硬度增（zēng）高到HB140-190，避（bì）免切削时的“粘刀”现象，改（gǎi）善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用（yòng）退火的场合下，用正火更为（wéi）经济和（hé）方（fāng）便。

　　⑤ 对普通中碳（tàn）结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用（yòng）正火代替淬火加高温回火，不仅操作（zuò）简便（biàn），而且使钢材的组织和尺寸稳（wěn）定。

　　⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由（yóu）于高温下扩（kuò）散速度（dù）较（jiào）高,可（kě）以减少铸件和锻件的（de）成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后（hòu）第（dì）二次较低（dī）温度的（de）正火予（yǔ）以细化。

　　⑦ 对某些用（yòng）于汽轮机和（hé）锅炉（lú）的低、中（zhōng）碳合金（jīn）钢，常采用正火以获（huò）得贝氏（shì）体（tǐ）组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有（yǒu）良好的（de）抗蠕变能力。

　　⑧ 除钢（gāng）件和（hé）钢材以外，正火还广泛用于球墨铸（zhù）铁热（rè）处理，使其获得珠光体基体，提高球（qiú）墨铸铁（tiě）的强度（dù）。

　　由（yóu）于正火的特点（diǎn）是空气（qì）冷（lěng）却，因而环境气温、堆放方式、气流（liú）及工件尺寸对（duì）正火（huǒ）后的组织和性能均有影响。正火组（zǔ）织还（hái）可作为合金（jīn）钢的（de）一种（zhǒng）分类方法。通常根据直径为（wéi）25毫米（mǐ）的（de）试样加（jiā）热到900℃后,空（kōng）冷得（dé）到的组织，将合金钢分为珠光（guāng）体钢、贝氏体钢、马氏（shì）体（tǐ）钢和奥氏体钢。

　　退火是将金属缓慢加热（rè）到一（yī）定温度，保持足够时间，然后以适宜（yí）速度（dù）冷却的一种金属（shǔ）热（rè）处理工艺。退（tuì）火（huǒ）热处理分（fèn）为完全（quán）退火，不完全退火和（hé）去应力（lì）退火。退火材料的力学性能可以（yǐ）用（yòng）拉伸试（shì）验来检测，也可以用（yòng）硬度（dù）试验来检测。许多钢材都是（shì）以（yǐ）退火热处理状态供货的，钢（gāng）材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于（yú）较（jiào）薄的钢板、钢带以及薄壁钢（gāng）管，可以采用表面洛氏硬度计，检（jiǎn）测HRT硬度（dù）。

退火的目（mù）的在于：

　　① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造（zào）成的（de）各种（zhǒng）组（zǔ）织缺陷以及残余（yú）应力，防（fáng）止工件变形、开裂。

　　② 软（ruǎn）化工（gōng）件以（yǐ）便进行切削加工。

　　③ 细化晶粒，改善组织以（yǐ）提（tí）高工件的机（jī）械性能。

　　④ 为***终热处理(淬（cuì）火、回火)作好组织准备（bèi）。

常用的退火工（gōng）艺有：

　　① 完全退火。用以细化（huà）中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现（xiàn）的力学性能不佳的粗大过热组织。将工（gōng）件加热到铁素体全部转（zhuǎn）变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时（shí）间，然后随炉缓慢冷却（què），在冷却过程中奥氏体（tǐ）再次发生转变，即可使钢（gāng）的组织变细。

　　② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢（gāng）开始（shǐ）形成奥氏体（tǐ）的温度以上20～40℃，保温后（hòu）缓（huǎn）慢冷（lěng）却，在冷却过程（chéng）中珠光体中的（de）片（piàn）层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

　　③ 等温（wēn）退（tuì）火。用以降低某些镍（niè）、铬含（hán）量较高的合金结构钢的高（gāo）硬度，以进（jìn）行切削加（jiā）工。一般（bān）先以较快速度（dù）冷（lěng）却到（dào）奥氏体***不稳定（dìng）的温度，保温适当时间（jiān），奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可（kě）降 低（dī）。

　　④ 再结晶退（tuì）火（huǒ）。用以消（xiāo）除金属线材、薄（báo）板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加（jiā）热温（wēn）度（dù）一（yī）般为钢开（kāi）始形（xíng）成奥（ào）氏（shì）体的温度以下50～150℃ ，只有这（zhè）样才（cái）能（néng）消除加工硬（yìng）化效应使金属软化。

　　⑤ 石墨化退火（huǒ）。用以（yǐ）使含有大量渗碳（tàn）体（tǐ）的铸铁变（biàn）成塑（sù）性良好的可锻（duàn）铸铁。工艺操作是（shì）将铸件加（jiā）热到（dào）950℃左右（yòu），保温一（yī）定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成（chéng）团絮状石墨。

　　⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化（huà），提高其使用（yòng）性能（néng）。方法是在不发生（shēng）熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷（lěng）。

　　⑦ 去应力（lì）退火。用（yòng）以消除钢铁铸件和焊接件（jiàn）的内应力。对于钢铁（tiě）制品加热（rè）后（hòu）开（kāi）始形成奥氏体的温度以下（xià）100～200℃，保温后在空气中（zhōng）冷却，即可消（xiāo）除内应力。

　　淬（cuì）火，金属和玻璃的一（yī）种（zhǒng）热处理工艺。把合金制（zhì）品或（huò）玻（bō）璃（lí）加热到（dào）一定温度，随即（jí）在水、油或空气中（zhōng）急速冷却（què），一般用以（yǐ）提（tí）高合金（jīn）的（de）硬（yìng）度和强度。通称“蘸（zhàn）火”。将（jiāng）经过（guò）淬火的工件（jiàn）重新加热到低于下（xià）临界温度的适当温度，保温一段时间（jiān）后（hòu）在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。

钢铁工件（jiàn）在淬火后具有（yǒu）以下特点：

　　① 得到（dào）了马氏（shì）体、贝氏（shì）体、残（cán）余奥氏体等不平（píng）衡(即不（bú）稳定)组织。

　　② 存在较大（dà）内应力。

　　③ 力（lì）学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬（cuì）火后一般都要经过回火（huǒ）。

　　回火的作用（yòng）在于：

　　① 提高组（zǔ）织稳（wěn）定性（xìng），使工（gōng）件在（zài）使用（yòng）过程中不再发生组（zǔ）织转变，从而（ér）使（shǐ）工件几何尺寸和（hé）性能保持（chí）稳定。

　　② 消除内应（yīng）力（lì），以便改善工件的使用性（xìng）能（néng）并稳定工件几何尺寸。

　　③ 调整钢铁（tiě）的力学性（xìng）能以满足使（shǐ）用要（yào）求。

　　回火之所以具有这（zhè）些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢（gāng）铁中的铁、碳和其他合金元素的原子（zǐ）可以较快地进行（háng）扩散，实现原子（zǐ）的重新排（pái）列组合，从而使不（bú）稳定（dìng）的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内（nèi）应（yīng）力的消除还（hái）与温度升高时金属强度降低有关。一（yī）般钢铁（tiě）回火时，硬度和强度下降，塑性提高（gāo）。回火（huǒ）温度越（yuè）高，这些力学性能的变化越大。有些合金（jīn）元素（sù）含量较高的合金（jīn）钢（gāng），在某一温（wēn）度范（fàn）围回火（huǒ）时，会（huì）析出一些颗粒（lì）细（xì）小的（de）金属（shǔ）化合物，使强度和硬度上升。这（zhè）种现象称为二（èr）次硬（yìng）化。

回火要求：用途不（bú）同的工（gōng）件应在不同温度下回火，以满足使用（yòng）中的要求。

　　① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零（líng）件通（tōng）常在250℃以（yǐ）下进行低温回火。低（dī）温回火（huǒ）后硬度变化不大（dà），内应力减小，韧性稍有提高。

　　② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较（jiào）高（gāo）的弹性和必要的韧性。

　　③ 中碳结构（gòu）钢制作的零（líng）件通常在（zài）500～600℃进行高（gāo）温回火（huǒ），以获得适宜（yí）的强（qiáng）度（dù）与韧性的（de）良好配（pèi）合。

　　淬火加高温（wēn）回火的热处理工艺总称为调（diào）质。

　　钢（gāng）在300℃左右回（huí）火时（shí），常使其脆性增大，这种现（xiàn）象称为（wéi）***类回（huí）火脆（cuì）性。一般不应在这个（gè）温度（dù）区间回火。某些（xiē）中碳合（hé）金结构钢在高温回火后，如果（guǒ）缓慢（màn）冷至室温，也易于变脆。这种现（xiàn）象称为第二类回火脆性（xìng）。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止（zhǐ）第（dì）二（èr）类回火脆性。将第（dì）二类（lèi）回火脆性（xìng）的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这（zhè）种（zhǒng）脆性。

一.钢的退火

　　概念：将（jiāng）钢加（jiā）热、保温后缓慢冷（lěng）却，以获得接近平衡组织（zhī）的工艺（yì）过程。

　　1、完全（quán）退火

　　工艺：加热（rè）Ac3以上30-50℃→保温→随炉（lú）冷到（dào）500度以下→空冷室温。

　　目的：细（xì）化晶粒（lì），均匀组织 ，提高塑（sù）韧性（xìng），消除（chú）内应力（lì），便于机械加（jiā）工。

　　2、等温退火

　　工艺：加（jiā）热Ac3以上→保温→快冷至珠（zhū）光（guāng）体（tǐ）转变温度（dù）→等温（wēn）停留→转变为P→出（chū）炉空冷;

　　目的：同上。但时间（jiān）短，易控制，脱氧、脱碳小。(适用于（yú）过冷A比较稳（wěn）定的（de）合金钢及（jí）大型碳钢件)。

　　3、球化退火

　　概念：是使钢中（zhōng）的（de）渗碳（tàn）体球（qiú）化的工艺过程。

　　对象：共（gòng）析钢和过共析钢

　　工艺：

　　(1)等温球（qiú）化（huà）退火加热Ac1以上20-30度→保（bǎo）温→迅速（sù）冷（lěng）却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度（dù）左右→出炉空冷（lěng）。

　　(2)普（pǔ）通球化退火加（jiā）热Ac1以（yǐ）上20-30度→保温→极（jí）缓慢冷却（què）至600度左右→出（chū）炉空冷。(周期长，效率低，不适用)。

　　目的：降低硬度（dù）、提高塑韧性，便于切削加工。

　　机理（lǐ）：使（shǐ）片状或网状渗碳（tàn）体变成颗粒状(球状)

　　说（shuō）明：退火加热时，组织没有完（wán）全A化，所以又称不完全退火。

　　4、去应力退火

　　工艺：加热（rè）到Ac1以下（xià）某（mǒu）一温度(500-650度)→保温→缓冷至室温。

　　目的：消除铸件、锻件、焊接件等的（de）残余内应力，稳定工（gōng）件尺（chǐ）寸。

二（èr）.钢的回（huí）火

　　工艺：将淬火后的钢重新加热到（dào）A1以（yǐ）下某一温度（dù）保温，然后冷却(一般空（kōng）冷)至室温。

　　目的：消（xiāo）除淬火（huǒ）产生的内应力，稳（wěn）定（dìng）工件尺寸，降（jiàng）低脆性（xìng），改善切削加工性能。

　　力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降（jiàng），塑性（xìng）韧（rèn）性升（shēng）高。

　　1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力（lì）和（hé）脆（cuì）性，提（tí）高塑韧性，有较高的（de）硬度和（hé）耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等（děng）。

　　2、中温回火：350-500℃ ，T回，具（jù）有较高的（de）弹性，有一定（dìng）的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。

　　3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良（liáng）好的综（zōng）合（hé）力学（xué）性能。用于制作（zuò）齿轮、曲轴等。