影（yǐng）响铸件（jiàn）质量（liàng）的因素很多：
第（dì）一是铸（zhù）件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件（jiàn）和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸（cùn）大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设（shè）计的合（hé）理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避（bì）免或减少铸件的成分（fèn）偏析、变形、开裂等缺陷的（de）产生。
第二要有合（hé）理的铸（zhù）造工艺。即根据铸件结构、重（chóng）量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择（zé）合适（shì）的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造（zào）筋（jīn）、冷铁、冒口和浇注（zhù）系统（tǒng）等。以保证获得优质铸（zhù）件（jiàn）。
三是铸（zhù）造用原材料的质（zhì）量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变（biàn）质剂以及铸造砂（shā）、型砂粘结剂（jì）、涂料等材（cái）料的（de）质（zhì）量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹（jiá）渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
第（dì）四是工艺（yì）操作，要制定合理（lǐ）的（de）工艺操作规程，提高（gāo）工人的技术（shù）水平，使工艺规程得到正确实（shí）施（shī）。
　　铸（zhù）造生（shēng）产中，要对铸件的质量（liàng）进行控制与检验。首先要（yào）制定从（cóng）原材料、辅（fǔ）助材料（liào）到每种具体产品（pǐn）的控制和检（jiǎn）验的工艺守则与技（jì）术条件（jiàn）。对每道工序都严格（gé）按工（gōng）艺守（shǒu）则和技术（shù）条件进行控制（zhì）和（hé）检验。最（zuì）后对成品铸件（jiàn）作质量检验。要配备合理的检测方法和合适（shì）的检（jiǎn）测人员。一（yī）般对（duì）铸件的外观质量（liàng），可（kě）用比较（jiào）样块（kuài）来（lái）判断铸件表面粗糙度；表面的细微（wēi）裂纹（wén）可用（yòng）着色法、磁粉法检查。对铸件的内（nèi）部质量（liàng），可（kě）用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法（fǎ）来检查和判断。